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伸缩缝安装作业指导书伸缩缝安装作业指导书（简介）
本作业指导书旨在规范桥梁、道路及建筑结构中伸缩缝的现场安装施工流程，确保其功能可靠、耐久安全。适用于模数式、梳齿板式、橡胶板式等常用伸缩装置。主要内容包括：施工前准备（核对设计图纸、检查预埋件位置与标高、清理预留槽、复测梁端间隙及平整度）；材料与设备管理（查验产品合格证、外观质量及尺寸偏差，校准切割机、电焊机、水准仪等机具）；安装工艺要点（精确定位、临时固定、焊接锚固钢筋、浇筑C50以上微膨胀混凝土或快硬砂浆，严格控制振捣密实度与养护条件）；质量控制关键点（伸缩量误差≤±2mm，表面高差≤1mm，纵向坡度与桥面一致，无堵塞、翘曲或漏浆现象）；以及安全环保要求（临边防护、用电安全、防尘降噪、废料回收）。强调全过程工序验收与影像留存，安装完成后须进行3～7天养护，并通过动态伸缩测试与外观检查方可开放交通。本指导书是保障结构变形协调、行车平顺及延长伸缩缝使用寿命的重要技术依据。（约400字）
（一）梁底制作。为保证预制梁的质量和进度，首先对梁底制作质量和数量要严格控制，预制梁底座由人工开挖，挖深1m—1.5m或挖至风化砂层。（预应力梁底座在两端2米范围内再深挖50cm），清理基底后撼砂50cm，浇筑底座C20混凝土，人工精平，上铺5mm大块钢板，钢板应与底座同宽，每张长度不小于6m，梁底表面平整度在1mm以内（梁底应设置预拱）。
（二）模板制作。梁外侧模板采用整体钢模板，钢板厚5mm，由型钢做网状骨架，以增强模板刚度和抗扭曲变形能力。墩身模板（圆柱）每节长不小于3m，盖梁侧模板、底模板用大块钢模板，底模板接缝要严密，相邻两板表面高差在2mm以内，接缝处可用密封条粘贴密封，防止漏浆。每套钢模板使用前，由监理工程师验收，不合格坚决停止使用。模板组合安装完成后，必须由监理工程师验收，不合格的坚决不允许使用。钢模板制作、安装时允许偏差见表三、表四。
db46／t 579-2022 林下间作斑兰叶（香露兜）技术规程钢模板制作时的允许偏差 表三
钢模板安装的允许偏差 表四
三）梁的芯模可采用抽拔式木模或钢模制作，外侧包一层塑料薄膜，以利于拆除模板。芯模每段之间用泡沫条封严，并用塑料薄膜包裹严密，防止发生混凝土漏浆。浇筑混凝土时，为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。
（四）浇筑混凝土前，模板应涂刷同一品种的脱模剂，不能使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝。
（五）现浇混凝土连续梁的支架
1、支架整体应进行强度和稳定验算。支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力。
2、支架应预留施工拱度、支架及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。
3、为防止现浇混凝土的梁体不均匀下沉产生裂缝，在浇筑前支架必须做静载试验。
4、汽车通行孔的净高不小于4.8m，净宽不小于4m，桥上增设安全网，两边支架应加设护桩，夜间应用警示灯标明行驶方向，有限速标志。
5、施工用的脚手架，不应与构造物的模板支架相连接，以免施工振动时影响浇筑混凝土质量。
(1)非承重侧模板应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除。
(2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架应在混凝土强度达到设计强度标准值的75％时方可拆除。
钢筋进场后，必须按不同规格、等级、频率、钢种及生产厂家和进场时间批次分批验收，分批码放，且建立识别标志。钢筋露天堆置时，应垫高并加覆盖。
1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
2、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％。
3、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
1、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d。
2、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝长度不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。
3、电弧焊焊缝厚度不应小于0.3d，应小于0.7d。焊缝应饱满均匀，并及时敲除焊皮。
4、受力钢筋焊接应设置在内力较小处，并错开布置，受拉钢筋的一个接头断面内钢筋接头数量不得大于钢筋总根数的50％（接头断面是指在35d长度范围内）。
5、电接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
6、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表五的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应不小于受拉钢筋绑扎搭接长度的0.7倍。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 表五
注：①在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300毫米；受压钢筋的搭接长度不应小于200毫米。
②两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
7、预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性，钢筋拼装前应考虑焊接变形和预留拱度。施焊顺序宜从中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，以防止骨架的变形。
8、在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋预埋件、钢板、锚固钢筋等进行检查。
9、质量检查和质量标准
加工钢筋的允许偏差 表六
焊接网及焊接骨架的允许偏差 表七
钢筋位置允许偏差 表八
（一）配制混凝土的材料
1、水泥进场后，应按其品种、批次、强度、出厂时间及证明文件按频率分批进行检查验收。水泥存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
2、细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的中砂，砂的筛分应符合表九、表十、表十一的规定：
砂 的 分 类 表九
砂的分区及级配范围 表十
注：①表中除5毫米、0.63毫米筛孔外，其余各筛孔累计筛余允许超出分界线，但其总量不得大于5％。
②I区砂宜提高砂率以配低流动性混凝土；II区砂宜优先选用以配不同等级的混凝土；III区砂宜适当降低砂率以保证混凝土的强度。
砂中杂质的最大含量 表十一
3、粗集料应采用坚硬的碎石。粗集料的级配范围及技术要求应符合表十二、表十三的规定：
碎石的颗粒级配规格 表十二
粗集料的技术要求 表十三
4、使用外加剂必须经指挥部批准，经过配比设计，并经指挥部审查批准，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。
1、配制混凝土时，应根据结构情况确定混凝土拌和物的坍落度。
混凝土浇筑入模时的坍落度 表十四
2、钢筋混凝土的最大水灰比为0.55，桥梁上部混凝土最小水泥用量为不小于350kg/m3，其它位置混凝土不小于300kg/m3。
3、配合比必须由具有资质的试验室进行配制，确定后需报监理办做复核性检验，合格后报指挥部备案。
1、混凝土最短搅拌时间见表十五。
混凝土最短搅拌时间 表十五
注：①外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。
②表列时间为从搅拌加水算起。
2、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，还应观察其粘聚性和保水性。坍落度评定应以浇筑地点的测值为准。
1、为了保证浇筑工作不间断及混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，运输时间不宜超过表十六的规定：
混凝土拌和物运输时间限制 表十六
3、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，不得使用。
1、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。
2、使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振动器作用半径1.5倍；与侧模应保持50—100mm距离，插入下层混凝土50—100mm；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
3、混凝土的浇筑应连续进行。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过表十七的规定：
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）表十七
4、墩台混凝土的浇筑。基底为非粘性土时，应加以润湿，铺一层厚20—30mm的水泥砂浆，在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
5、为确保混凝土外观颜色一致，同一构造物混凝土必须采用同一厂家、同一品牌的水泥和同一产地的粗细骨料，必须一次浇筑，避免产生施工缝和颜色不一。
2、桥梁墩台身混凝土采取塑料布养生，盖梁混凝土、桥面铺装混凝土、伸缩缝混凝土及混凝土防撞护栏的养生必须采取土工布保水养生，且不少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润为度。梁的养生全部采用蒸汽养生。
3、当气温低于+5℃时应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
（七）混凝土的修饰。若混凝土外观出现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等质量缺陷时，施工单位不许擅自修饰，须由施工单位拿出修饰方案，报指挥部工程部批准后方可进行。
（八）高温时混凝土的施工
1、配合比设计应考虑混凝土运输过程坍落度损失。经常测混凝土的坍落度某人民检察院装饰工程施工组织设计方案，以调整混凝土的水灰比，满足混凝土入模时坍落度。
2、在指挥部允许和不影响混凝土品质的前提下，根据施工需要可按使用说明掺加外加剂。
3、不允许在混凝土运输过程中加水搅拌。
4、混凝土的浇筑温度应控制在32℃以下，宜选在一天温度较低的时间进行。
5、施工设备要有足够备件，保证混凝土浇筑连续进行;混凝土拌和出料后运输及浇筑时间要尽量缩短。
五、预应力混凝土工程
（一）后张法预应力施工规定值或允许偏差
jc475-2004 混凝土防冻剂后张法预应力施工规定值或允许偏差 表十八