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PE管焊接工艺指导书PE管焊接工艺指导书（简介，约400字）
本指导书适用于公称外径≥63mm的聚乙烯（PE80/PE100）给水、燃气管道的热熔对接焊接作业，旨在规范施工流程、保障焊接质量与系统安全。焊接前须严格查验管材、管件合格证及外观质量（无划伤、变形、杂质），确认材质等级匹配，并在适宜环境（温度5～40℃，无雨雪、大风及强日照）下作业；低温或恶劣天气需采取保温、防风等防护措施。
焊接设备应经校准检定，热板温度控制在210±10℃（PE100常用220℃），吸热时间按壁厚×10秒计算，加热至规定时间后迅速撤出热板，切换时间≤5秒，随后施加规定压力完成对接（含卷边、吸热、切换、冷却四阶段）。冷却时间不得少于规范要求（通常为壁厚×1分钟），严禁强制冷却。
每道焊口须由持证焊工操作，并实时记录焊接参数（温度、时间、压力）、环境条件及焊口编号db34／t 2150-2020 高速公路沥青路面小修养护作业规程，形成可追溯的焊接日志。焊后检查重点包括：对称均匀的双侧卷边（高度、宽度符合标准）、无气孔/裂缝/错边（错边量≤壁厚10%）、表面光滑无污染。所有焊口100%外观检验，重要工程按比例进行静液压强度试验或全自动超声波检测。
本指导书依据GB/T19809、GB/T19810、CJJ63等国家及行业标准编制，是现场焊接作业的技术依据和质量控制基准，所有施工人员须严格执行，确保PE管道系统长期安全、可靠运行。
（1）焊接压力P总按下式计算：
接缝压力，即焊接规定的压力P接按下式计算：
P接=0.15(S/Sc)×10(bar)
推荐的吸热时间等于管道产品的公称壁厚（mm）×10（秒），由管道产品规格、壁厚确定。当环境条件（温度、风力等）恶劣时，应当根据实际情况适当调整。
2）热熔对接焊标准工艺参数
注：Dn=管材外径；e=管材壁厚；P1=卷边压力；bead =卷边高度；P2=吸热压力；t2=吸热时间；t3=转换时间；t4=升压时间；P5=焊接（冷却）压力；t5=焊接（冷却）时间；T=热板温度；
②Sc为液压油缸截面积（4.32mm2，5.88mm2，8.46mm2）；
③以上参数根据DVS 2207/1 1995焊接标准计算；
3）电熔焊接的工艺参数
电熔承插焊接及电熔鞍型焊接的关键工艺参数包括：焊接电压、加热时间、冷却时间、管件电阻值，焊接时产生能量值等，由管道元件制造单位提供。
一般管件制造单位在电熔管件出厂时都已在管件条码标注上注明了焊接参数。
管件上的条形码（24位条形码，焊接数据按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件规定设置）：
生产厂家 管件直径 焊接电压 管件电阻 焊接时间 监控
管件类型 设定
在条形码损坏无法扫描焊接参数或需手动输入焊接参数时，可根据条形码上的数字信息来查看参数。条形码上的24位数字中，13、14位代表焊接电压；19—21位代表焊接时间。
1）热熔对接接口的质量检查
为保证对接接口的质量，熔接完毕后，应对接口的质量进行检查。
到目前为止，尚没有一种方便、可靠的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检验。在大多数情况下，要凭借对接时形成的焊环判断接口质量。因此，凭借焊环判断接口质量几乎成为检查接口质量最主要的方法，是操作与质检人员必须具备的技能之一。 焊环检验接口质量主要从以下几方面考虑：
热熔焊接接口应具有沿管材整个外圆周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和对正性，环面均匀光滑，无划伤等缺陷，错边量<10％S。在标准条件下评价接头试验的结果时，应确定不对称性和不对正性的可接受水平。
工艺条件和材料的不同会引起焊接环的形状发生变化。实践表明，燃气聚乙烯管道按照下列几何尺寸控制成环的大小，一般可以保证接口的质量。
环的宽度 B=0.35～0.45S
环的高度 H=0.2～0.25S
环缝高度 h=0.1～0.2S
对上述系数的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。如Φ63以下的管子焊环的宽度可以选成0.45S，而Φ250管子焊环的宽度则应选0.35S。
对于现场的质量控制，可以通过测量翻边宽度进行，用翻边卡尺测量，测量方法如图4所示。
使用合适的工具，在不损害管材的情况下切除外部的焊接翻边，如图5所示，然后进行翻边检查。
在翻边的下侧进行目视观察，发现有杂质、小孔、偏移或损坏时，应拒收该接头。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽，如图6所示。根部较窄且有卷曲现象的中空翻边可能是由于压力过大或没有吸热造成的。
某锤击预应力管桩施工方案图6 翻边根部 图7 后弯试验
1.正确的翻边根部 2.拒收的翻边根部
3.窄的根部 4.卷曲
将翻边每个几厘米进行后弯试验，以检查有无裂缝缺陷，如图7所示。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，这可能是由于接触脏的加热板造成的，如图8所示；或卷边底部之接合界面出现熔合不足而造成的裂缝，如图9所示；如发现熔合有问题的情况，熔合不足的地方出现明显的裂缝或灰尘杂质，必须于管道接口上找到熔合不足的相应位置以检查是否存在同样的情况。
上海轨道交通9号线一期工程地铁建设施工组织设计2）电熔接口的质量检查
焊接完成后检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否有物料挤出。合格的焊口应是在电熔焊过程中无冒烟（过熔）、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
接触：管材端面接触到电熔管件内部挡圈。 中心：管材与电熔管件中心重合。 观察孔：观察孔中的物料完全顶出。