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主体工程施工作业指导书《主体工程施工作业指导书》是指导房屋建筑与市政基础设施项目中主体结构（含基础、柱、梁、板、剪力墙、楼梯等）施工全过程的技术性、操作性文件。本指导书依据国家现行规范（如《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《建筑施工安全检查标准》JGJ59等）及设计要求编制，涵盖施工准备、测量放线、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、预埋预留、季节性施工及安全文明施工等关键环节。强调工序衔接与过程控制，明确材料进场验收、钢筋加工绑扎、模板支撑体系搭设、混凝土浇筑振捣与养护、拆模条件等具体工艺参数与质量标准；突出高支模、大体积混凝土、高空作业等危大工程的专项管控要求。指导书注重可操作性，配以标准化节点图示、检查记录表和常见质量问题防治措施，旨在统一施工行为、保障结构安全与耐久性、提升一次成优率。适用于项目经理、技术负责人、施工员、班组长及一线作业人员，是现场质量、安全、技术交底的重要依据。（全文约398字）
（2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则，应重新拧紧接头或进行加固处理；
（3）滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm；
a、外观质量检查：在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检建筑基坑支护技术规程，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整中，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时清除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。
b、单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－2003的规定时该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。
顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；底板在有板带梁及门洞过梁主筋处，同向网片筋取消，距梁边50mm开始排设。
梁箍筋由柱边50mm开始排设；
墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋间净距满足要求；墙体竖向第一根钢筋，不得大于图纸要求间距；
暗梁箍筋由柱边50mm开始排设。
柱箍筋距楼板50mm开始排设。
弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调正。
浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处将墙体底部浮浆清除，剔露石子为止。
钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。
检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。
5.1底板钢筋安装施工方法
a、底板钢筋安装工艺流程
底板弹线→积水坑钢筋绑扎→板下层南北向（东西向）钢筋放置→同时放置同向板带梁及门洞梁钢筋→东西向（南北向）钢筋放置、同时放置同向板带梁及门洞梁钢筋、绑扎→放置底板垫块→放置马凳→板上层东西向（南北向）钢筋放置→南北向（东西向）钢筋放置、绑扎→绑扎墙、柱插筋并临时固定→放置外墙垫块→验收。
（1）底板钢筋绑扎前，进行钢筋排设，在底板上弹好钢筋位置线后，经质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。
（2）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。
（4）底板钢筋绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道10水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，浇筑砼时应随时调整钢筋位置，以防钢筋位移。
5.2柱钢筋安装施工方法
1、柱钢筋安装施工流程
柱放线—钢筋矫正、清理砼软弱层—安装架搭设—滚轧直螺纹连接—套柱箍筋—绑扎柱筋—安装垫块—调整—验收
（1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。
（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡予以调整。
（3）柱箍筋弯钩角度取135°平直长度10d。按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。
结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。
（4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。
（5）梁柱核心区，柱的箍筋应连续通过不可缺少。在绑至梁底标高时预留出梁高范围的箍筋不绑，待梁下铁穿好后将柱预留箍筋抬起绑扎，然后放置梁上铁钢筋。
（6）柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。
（7）柱主筋采用定距框，保证其位置准确，定距框四角支撑在柱模板上，保证主筋保护层厚度及主筋位置。
1、墙钢筋安装施工工艺流程
墙体中暗柱主筋及直径大于等于16mm时，采用滚轧直螺纹连接，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。
（1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。
（2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡度予以调整。
（3）暗柱箍筋弯钩角度135°平直长度为10d，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。
（4）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。
（5）钢筋校正好后，先用连接套连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上按水平钢筋间距画出分档标识线。
（6）墙体钢筋为双向受力钢筋，因此所有交叉点均须逐点绑扎。搭接处应在中间和两端绑牢。
（7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。
5.4顶板钢筋安装施工方法
1、顶板钢筋安装施工工艺流程
模板清理—放线标识钢筋间距—绑扎下铁受力筋、分布筋—敷设电气管线—安放马凳—绑扎上铁受力筋、分布筋—设置垫块—清理—验收
（1）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边5cm,同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。
（2）顶板上铁搭接在跨中1/3范围，下铁锚固在支座并应伸入支座5d（或伸入梁或墙中心线）。
（3）顶板钢筋采用八字扣绑扎，钢筋相交点全部绑扎顶板双层钢筋之间应加设马凳，以确保上铁位置的正确。
5.5梁钢筋安装施工方法
1、梁钢筋安装施工工艺流程
标识主梁箍筋间距—摆放主次梁箍筋—穿主梁下层纵筋—穿次梁下层纵筋套好箍筋—穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎—穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎
（1）梁钢筋绑扎时做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，分开箍筋再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁立筋，按箍筋间距绑扎梁立筋，再主次梁配合绑扎纵筋。
（2）梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加强区结构要求，梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。
工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，采用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后再与主筋绑扎牢固，限位筋必须紧贴线盒与主筋之间用多股绑扎丝绑扎，不允许焊主筋，线盒定位示意图如下：
墙体及顶板上预埋的水电专业线盒及各种箱体应位置准确，箱体尺寸小于或等于300mm的原则上不切断钢筋，把钢筋打弯绕行通过；超过300mm的洞口切断钢筋后，应按设计要求进行加筋。
划位置线—绑主筋—绑分布筋—绑踏步筋
2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线
3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如绑扎楼梯梁时，先绑扎梁后板筋，板筋要锚固到梁内。
6.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
6.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列规定：
a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
b、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
6.4钢筋应平直、无损伤高尔夫路市政工程施工组织设计，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
6.5钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。
6.6钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
烟台市某路段雨、污水管道工程施工方案6.7钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢筋工程安装允许偏差及检查方法