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大体积砼防开裂施工技术大体积混凝土防开裂施工技术是针对结构截面最小尺寸≥1m、水化热积聚显著、内外温差易超25℃而引发温度收缩裂缝的关键技术体系。其核心在于“控温、抗裂、减应变”。施工前，通过优化配合比（如掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料替代30%～50%水泥，降低水化热峰值；选用中低热水泥；控制水胶比≤0.45；添加缓凝型减水剂延缓放热速率）从源头削减温升。施工中，采用分层分块浇筑、控制入模温度（夏季≤28℃，冬季≥5℃）、预埋冷却水管通循环水降温，并在混凝土内部与表面布设测温点，实施动态温控（内表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d）。养护阶段，及时覆盖保温保湿材料（如蓄水养护、双层土工膜+棉被），延长保湿时间至14天以上，抑制早期干缩与自收缩。同时，合理设置后浇带或跳仓法施工，释放约束应力；必要时在应力集中区配置构造钢筋或添加聚丙烯纤维（0.9～1.2kg/m³）提高抗裂韧性。全过程需强化监测、信息化管理与工序衔接，确保温度场与应力场协同受控，有效预防贯穿性有害裂缝，保障结构耐久性与安全性。（约400字）
3. 混凝土的收缩变形影响
混凝土中80％的水分要蒸发，会引起混凝土体积的干缩。在高温下，混凝土中水分蒸发快，很容易引起干缩变形。如拌合、浇注、振捣等方法不当，混凝土内粗细骨料分配不匀，密实度不等，收缩系数不一，在约束不同的情况下，即可在脆弱部位引起开裂。
三、温控防裂方案的制定
dbjt45-053-2017 锚杆土钉试验规范 温差控制原则：砼的中心温度与表面温度的差值不得超过25℃；砼表面温度与环境空气最低温度的差值不得超过25℃；冷却水管之间砼最高温度与冷却水温度的差值不得超过25℃。
大体积砼温度计算采用公式：
1.砼内部绝热升温
Tmax=To+Q/10+F/50
式中Tmax——砼内部最高升温值（℃）；
To——砼浇注温度（℃），取计划浇注日期及当地旬平均气温；
Q——每m3砼中水泥用量（kg/ m3）；
F——每m3砼中粉煤灰用量（kg/ m3）。
2.砼内部中心温度计算
Tmax=Tj+T(τ)·ξ
Tj ——砼浇注温度（℃）；
T(τ)——在τ龄期时砼的绝热升温（℃）；
ξ——不同浇注块厚度的温降系数；
3.砼表面温度计算：
式中Tb(τ)——龄期τ时，砼的表面温度（℃）；
Tq——龄期τ时，大气的平均温度（℃）；
H——砼的计算厚度（m），H=h+2 h′；
H——砼的实际厚度（m）；
h′——砼的虚厚度（m）， h′=Kλ/U；
λ——砼的导热系数，取2.33W/m·K；
U——模板及保温层的传热系数（W/m2K）；
U=1/Σδi/λi+Rw
δi———各种保温材料的厚度（m）；
λi———各种保温材料的导热系数（W/m·K）；
Rw——外表面散热阻，可取0.043 m2K/ W；
四、温控防裂措施
1.控制温度升降速度，防止出现过大温度应力
(1) 选用低水化热水泥，降低砼内部热量：选用“水钢”矿碴425#水泥，28天水化热335KJ／Kg，比普通水泥低42KJ／Kg。
(2) 掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值：掺加HB—2型缓凝剂1％，砼缓凝时间可推迟8～10小时，从而延缓水泥的水化速度。
(3) 掺加粉煤灰，降低水泥用量，减少水泥水化热：承台砼设计标号为C18，通过多次试验最后选定1组水泥用量最少的配合比，水泥用量为271kg／m3，比一般配比低约30Kg。
(4) 降低砼的入模温度：砼的入模温度一般控制在15℃—20℃．7#～9#承台是在夏季施工，我们采取用地下水浇撤砂石进行降温，地下水温比砂石低约3℃。本桥址为高原气候，昼夜温差大，但因砼量大，无法避免白天高温时施工，因此采取白天减缓施工速度和夜间加快施工的方法。
施工中选用“水钢”矿碴425#水泥，水泥用量Q＝271Kg／m3，水化热取Qo=335KJ／kg，粉煤灰掺量F＝100kg／m3，7#～9#承台砼入模温度To=20℃，10#～11#承台砼入模温度To=15℃，则计算砼内部绝热温升最高温度：Tmax=To+Q/10+Qo/50，7#～9#承台Tmax=49.1℃，10#～11#承台Tmax＝44.1℃。砼最高温度峰值出现在砼浇注后的第3天，砼实际温升要考虑浇注块厚度(5m)的降温系数ζτ=3d＝0.77，则7#～9#、10#～11#承台实际温升最高温度为tmax＝To+Tmax *ζτ＝57.8℃和49℃。
通过采取以上措施，浇注的砼比普通砼的最高温度(约为55～60℃)低5～10℃左右。
2. 浇筑工艺
(1)浇筑方法 浇筑方法采用“斜面分层、薄层浇筑、连续推进、自然流淌、一次到顶”的方案。采用4辆运输车、75m3/h的拌和能力、塔吊、缆索吊垂直吊运，避免出现施工冷缝。
(2)振捣 根据砼自然形成的流淌斜坡度，在浇筑带前、后各布置2道振捣器，随着砼向前推进浇筑，振捣器相应跟进。
(3)表面处理 砼浇筑约3～4h后，初步按设计标高用长括尺括平，在初凝前用木蟹打压实，紧接着用铁抹刀抹光封闭收水裂缝。
3. “内排外保”，减少砼内外温差：
根据国内外经验，大体积砼内外温差控制在25℃以内，可避免砼出现温度收缩裂缝，为此我们采取了以下措施：
测温………(要补充)
(1)“内排”:尽快排出砼内部热量，降低砼内部温度。在砼浇注以前，预先在砼内按间距a=2m放置Ф＝219mm的钢管作散热管哈尔乌素露天煤矿选煤厂产品仓工程施工组织设计，砼灌注中和灌注后每隔2h换冷水循环散热一次，可降低砼内部温度5～8℃，待砼内外温差降至25℃以下可停止换水，砼达28天后用同标号砼将散热管灌实。
(2)“外保”：在砼表面采取保温措施，控制砼内外温差及表面与空气温差，避免出现深层裂纹和表面裂纹。全部承台四周采用浆砌或砼圬工作外模，既可保温又可增加其抗裂外约束条件，同时在砼顶面采取两种保温措施：一是7#～9#承台在夏季施工，散热管内水温较高，一般超过40℃，在承台四周筑堤，待砼终凝后将抽换的热水覆盖砼表面20cm深，既可保温，又作养生；二是10#～11#承台在11月份施工，大气温度较低，在表面覆盖厚5cm的草袋或水泥袋。
4. 改善砼的性能和施工工艺，提高砼抗裂能力
(1) 采用干净的砂、石料，含泥量分别控制在3％和1％以下，并用人工进行冲洗。
(2) 掺加高效缓凝减水剂，配制自密实流态砼，既减少砼用水量，又能延缓终凝时间，同时增加砼前期强度，防止砼在温升最大时发生开裂。
(3) 掺加一定粉煤灰，除减少水泥用量外还能增加砼的抗渗、抗裂能力。
(4) 优化施工工艺，提高砼抗裂性能。采用全面分层的方法浇注，每层厚度控制在0.5m，浇注顺序由一端往另一端进行，砼连续浇注。加强砼的捣固，增加砼密实度。
通过采取以上措施消防系统设施计算公式，word版可下载！，主跨承台施工的全部14520 m3砼没有发生任何开裂现象。