大体积砼质量控制修改

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大体积混凝土质量控制是指在浇筑体量大、结构厚实（通常最小尺寸≥1m）、水化热积聚显著的混凝土工程中，为防止温度裂缝、收缩裂缝及强度不均等质量通病而采取的系统性技术与管理措施。其核心在于“控温、抗裂、保强”：通过优化配合比（如掺加粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，降低水泥用量和水化热峰值）、严格控制原材料性能（尤其水泥安定性、骨料级配与含泥量）、采用分层分块浇筑与合理布设冷却水管或保温覆盖等温控措施，实现内外温差≤25℃、降温速率≤2℃/d；同时加强全过程监控——包括入模温度（宜控制在5～30℃）、测温点布设（每100m³不少于1个测区，深度分上中下三层）、早期保湿保温养护（持续时间不少于14d），并辅以信息化温控平台动态预警。此外，强化施工组织管理，落实技术交底、旁站监督与质量追溯制度，确保振捣密实、避免冷缝。科学的质量控制可有效提升结构耐久性与整体性，保障超长、超厚基础、大坝、大型设备基础等关键部位的安全服役性能。（约400字）

大体积砼裂缝的一个主要原因是温度差应力

大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，一般可以从设计、施工的工艺、施工的材料，施工的过程以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。大体积砼结构浇筑后水泥的水化热很大，由于砼体积大，水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，砼的内部温度一般在2—4天达到最高，然后逐步降温这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约0.01％, 混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗拉强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时(即降温时)产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力(即拉应力)。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。这就是大体积砼开裂的主要原因。

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大体积砼工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。采用水化热低，又有一定的膨胀性能的补偿收缩砼，同时加以适当的温控措施即所谓砼冷缩和干缩的联合补偿模式就可以做到经济合理，又能有效地解决大体积砼的开裂问题。

根据这一理论，在工程中我们如采用膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰的“三掺”技术，即利用膨胀剂使砼产生较高的膨胀率，利用高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，能较好的解决了大体积砼裂缝控制问题。

大体积砼施工中，控制砼中心温度与表面温度之差非常重要。采用普通砼土、温差应控制在25℃之内，否则往往因温差应力而产生开裂（冷缩裂缝）。而采用补偿收缩砼这个温差可放宽至40—45℃。

这意味着大体积砼施工时采用补偿收缩砼，放宽温控指标，一般不必再采用冷却骨料，在砼中埋设冷却水管等传统施工方法，这样可以大大节约昂贵的施工费用。

大体积砼质量控制要点：

砼工程质量是主体结构内在质量中最关键的工程，保证砼的强度，控制裂缝的产生是过程控制中的重中之重。所以，从原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，道道工序应予严格控制。

砼试验申请单上要注明标号，碎石最大粒径、抗渗等级防裂（掺加PP纤维），缓凝时间，坍落度要求。

砼供应应做到及时、连续。砼浇筑前与搅拌站沟通好，确保砼供应及时。

商品砼质量的现场管理：

商品砼进场时，检查运货单上的砼标号、抗渗等级及灌装时间，出灌时砼是否有离析现象、坍落度是否符合要求。

砼坍落测试每车不应少于一次，以浇筑点实测值为准。

做好旁站，严控随意加水。

泵管的布置原则：宜直、转弯缓、管线短、接头严和管架牢固。水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

泵机操作人员持证上岗。

规定联络统一信号或配备通讯设备。

泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

防止砼过振，以免产生较厚的砂浆层，造成表面裂缝。

在砼初凝之前，进行二次振捣，以增加砼的密实度，减少砼的表面裂缝。

砼浇筑完毕后，应在12H内加以覆盖和浇水。养护要及时中心幕墙工程裙楼脚手架施工方案，严格执行施工方案中的覆盖措施。进行蓄热温差养护，防止砼表面水份急剧蒸发，采取隔热措施以免受大气温度变化，风雨侵袭的影响，并防止砼表面散热过快，砼内部温度过高造成内外砼温差过大造成开裂。砼养护时间不应少于14天。

根据GB50496—2009《大体积砼施工规范》要求进行现场温度监测，实时监测砼内部温度变化。

目前常用的测温方法有两种：一种是在大体积砼中预埋测温管，内置温度计，人工提升温度计到砼外读数，并作笔记，这种方法无法准确量出砼中的实际温度，数据处理比较困难，实际操作中难以控制个别造假现象。二是采用计算机自动测温。其热传感器预埋在砼中，无需脱离被测砼，计算机以其强大的数据处理能力，实时显示出被测各部位的温度历史曲线，实时数据，同时根据历史曲线可以看出温度发展趋势，实时指导砼的保温、养护工作，为确保砼的施工质量提供有力的依据。

大体积砼温控措施方法探讨

大体积砼内部由于水泥水化热产生热量不易散发，一般三天内部最高温度可达到75℃，相比室外环境温度（炎热夏天35℃）有巨大温差，远远超过25℃，如不采取措施后果不难想象。目前温控措施有三类：一是降低内部温度的产生，调整配比、掺入粉煤灰、降低水泥用量、采用低水化热水泥品种等，此方案受砼强度限制。二是地下室防水技术交底(聚乙烯丙纶)，加快内部热量散发，内部设循环管，此方案有一定效果，但对循环管设置深度、流水量，无据可查，再者施工也有一定难度，如某工程筏板基础，钢筋绑定后，由于马凳影响循环管无法安放，不得已重新调整方案。三是保温，防止砼表面温度降低过快，以缩小内外温差。笔者曾对第三种方案进行测试。济南某工程，东西长53.8m，南北宽33m，面积约1775.4m2，主楼筏板基础厚1600mm，局部厚2400mm、2100mm、1000mm，浇筑砼量为3285m3，本工程底板体积量大，属大体积砼。

大体积砼内外温差控制对质量影响至关重要，建议选择试点、研讨温控措施，规范做法，如能统一做法，将在对确保质量、 降低工程成本方面取得成就。