标准规范下载简介和部分内容预览：
设计院工艺设计条件-提交文件冷却器：冷却工艺物流的设备，一般冷却剂多采用水。若冷却温度较低时，采用氨或氟利昂为冷却剂。
加热器：加热工艺物料的设备，多采用水蒸气作为加热介质，当温度较高时，采用导热油、熔盐等作为加热介质。
再沸器：用于蒸馏塔底蒸发物料的设备。其中虹吸式再沸器被蒸发的物料依靠液位压差自然循环，动力循环式再沸器赤峰体育中心排水管道安装技术交底，被蒸发物流用泵进行循环。
冷凝器：蒸馏塔顶物流的冷凝或反应器的冷凝循环回流的设备，分凝器，多用于多组分的冷凝，最终冷凝温度高于混合组分的泡点，仍有一部分组分未冷凝，以达到在一次分离的目的。另一种含有惰性气体的多组分的冷凝，排除的气体含有惰性气体和未冷凝组分。
全凝器：多组分冷凝器的最终冷凝温度等于或低于混合组分的泡点，所有组分全部冷凝，为了储存目的可将冷凝液再过冷。
蒸发器：专门用于蒸发溶液中的水分或者溶剂的设备。
过热器：对饱和蒸汽再加热升温使之成为过热蒸汽的设备。
废热锅炉：从工艺的高温物流或废气中回收其热量而发生蒸汽的设备。
换热器：两种不同温位的工艺物流互相进行显热交换能量的设备。
（2）按传热方式和结构分类
冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
型式、直径、直管段管长、总长、列管规格Ф外*δ
换热面积、热负荷（GJ/h）、壳程隔板间距、高度
保温层厚度、鞍座位置（卧式）、支耳位置（立式）
管口符号、管口位置、管程及壳程介质进出管口规格（DN）、压力等级PN
法兰型式、规格、密封面型式、伸出长度、法兰标准号
管壳式换热器形式代号表
管壳式换热器及冷却器条件表
管壳式再沸器（蒸发器）条件表
3）螺旋板式换热器条件
冷侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
热侧（管程或壳程）：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
螺旋通道的厚度、高度、圈数、通道长度、材料、换热面积、热负荷（GJ/h）
（3）管口条件（需附图）
管口符号、管口位置及伸长长度、管口规格
法兰压力等级、规格、密封面型式、法兰标准号
导淋及放空口、位置与规格
冷侧：介质名称、组分、流量，进出口温度、压力。
热侧：加热蒸汽的压力、流量。
（2）通用条件（需附图）
型式和规格：立式还是卧式，立式与列管换热器相同，卧式则要提加热釜直径切线长和总长，换热管规格与换热面积
冷侧进出料管口，热侧蒸汽进口与冷凝液出口，再沸器、加热釜头放气管及导淋，压力温度表接管，液位计安全法接口，亦有热工艺介质来加热或产生蒸汽的类似再沸器的设备（表）
2.4.1.5 容器类设备条件
1）容器类设备种类：
储存液体物料所用的储槽（罐）：立式、卧式，有的设盘管加热器或加热夹套，有的带搅拌器。
有一定功能的容器：如过滤器、除沫器、分离器、沉降槽、混合气和缓冲罐。
以混凝土为主结构设有钢盖板的大型容器类设备。
2）容器类设备的设备条件有：
通用条件：介质名称，组分，浓度，密度，压力，温度，有效容积，规格尺寸，含颗粒度情况。
管口条件：管口符号、名称、位置、规格，连接法兰规格（DN，PN）型式、标准号、自控检测点接管位置、规格，人孔，备用看等。
设备材料，衬里层材料、厚度，防腐保温要求，设备支架。
特别要求：如过滤部分的开孔率、孔大小、套不锈钢钢丝网的目数、除沫器的型式、规格，搅拌器，加热盘管或加热夹套条件。
2.4.1.6 机泵条件
输送介质的物理化学性能
介质名称，组分，毒性，腐蚀性
介质颗粒含量及颗粒大小，是否结晶
输送介质的操作条件及参数
要求泵的流量：正常流量，物料横算得出的流量m3/h
最大流量：为正常流量的1.1~1.15倍
要求泵的扬程：计算扬程：工艺装置所需的扬程值（m）
额定扬程：装置所需扬程的1.05~1.1倍
泵的进口压力（Ps）和出口压力（Pd）
泵进出口压力的大小影响到壳体的耐压及轴封的要求
一般给出正常，最低和最高温度，此值会影响到泵的净正吸入压头及泵材料的选用
装置的有效气蚀余量（净正吸入压头）NPSHa
室内或室外，采暖不采暖
爆炸危险区域的划分等级
操作环境中沙尘及水分对泵电机，密封等级的要求
环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况等
土建条件是在完成设备布置及设备专业返回了设备总图、机泵设备供应商提供了初步规格单后进行的。装置火灾危险等级分类—耐火、防火、防爆设计，定位、定形、定设计北。
2.4.2.1 厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件
厂房的型式主要有混合结构、框架结构、排架结构及钢结构等型式。土建位置条件以设备布置图为蓝本，标注出下列内容：
设备基础直径或外形尺寸及标高（以室内地平为±0.00或EL100.00的相对标高），动设备按制造厂提供的基础条件。
DN≥250管道穿楼的预留孔、设备吊装孔，穿楼板的设备安装孔。
地面坡度、地坑、地沟管沟的位置、尺寸。泵区、罐区的围堰要求。基础表面、墙面、地面要求及基础防腐要求。
为满足设备吊装或安装要求而设置的吊车轨道，活动梁及后砌墙，预埋吊钩等内容。
2.4.2.2 设备基础、楼板及钢平台的荷重条件
设备充水重或充满物料重，因为考虑到水压试验时对基础的荷重，但不包括填料、催化剂、触媒筐等。
高塔设备及烟囱、排气筒等
提供塔径×塔高，以便土建计算风压对基础的要求
动设备荷重按制造厂或样本提供的荷重，并增加动荷载因素
一般操作区域：200~250kg/m3
一般检修区域：250~300 kg/m3
大机泵检修区域：按照放最大零部件重量~500 kg/m3
堆放触媒、化学品、金属或陶瓷填料：根据物料的堆比重
其他外加荷重：如管道、管架等
管道载荷：一次条件限于1吨及以上的荷重
二次条件为200kg以上，一顿以下的荷重
200kg以下荷重均包括在楼面设计的平均荷载内
风载荷，地震载荷等由土建专业考虑
管道开孔条件：管径DN＞250mm的开孔属一次条件内容
管径DN≤250mm的开孔属二次条件内容
2.4.2.3 设备吊装要求的土建条件
设备穿楼板孔：除了设备外径外，还要考虑管口、吊耳也能穿过楼板预留孔，且设备穿楼孔四周沿边应有H=50~80m/m的堰（起挡水作用）
靠边梁布置的高塔，可请土建设计活动梁（钢梁），等高塔安装就位后，再安装活动边梁将框架封闭。
大机泵厂房需设起重行车，起吊重量大于机泵重量，起吊高度要保证吊起一台机泵能跨过另一台机泵。大机泵厂房在靠近道路的边跨应设吊装孔，吊装孔上铺设活动钢格栅及护栏杆。
为装置设备维修或更换的方便，应在设备上方及适当位置埋设吊钩
小型机泵厂房可在机泵排列中心线上方设置单轨吊车或猫头吊
2.4.2.4 设备地角螺栓条件
非定型设备地脚螺栓的型式、材料、尺寸和伸出的长度、总长应由设备专业根据安装要求确定，提给工艺设计人员，供土建结构专业进行设备基础设计时标明。
定型设备和转动设备的地脚螺栓一般由设备制造厂配套供应，设备地脚螺栓表中著名配套即可。
大型塔设备应采用带模板的直埋地脚螺栓，以保证在打设备土建基础的同时准确的埋设设备地脚螺栓，地脚螺栓的埋入长度宜≥30D。
其他静止设备及小型机泵地脚螺栓埋入长度为（20~30）D，一般在土建基础上预留孔，预留孔深度大于地脚螺栓埋入深度，待设备及地脚螺栓就位后，在预留孔内二次灌浆将地脚螺栓固定。
提地脚螺栓土建条件时要认真与设备图及设备布置图核对设备安装的位置及标高、螺栓伸出基础面的高度及螺栓长度，确保一次成功，不能又任何差错，以免造成土建返工。
直径大于M48的地脚螺栓是土建专业资料，地脚螺栓一般用Q235A即可。
对于有振动的设备和塔类，地脚螺栓应采用双螺母
设备基础安装弯钩式地脚螺栓时，地脚螺栓直径和基础预留孔尺寸见下图
将设备底板、裙座或耳架上的螺栓孔适当予以放大，待地脚螺栓穿入后，加一块垫板，将垫板焊在设备底板上，再上螺母。
在地脚螺栓上焊一个套管，将套管与地脚螺栓一起埋入基础中，套管顶部与基础顶面齐平。当设备地脚螺栓孔间与埋入基础中的地脚螺栓间距有偏差时，可将套管中的地脚螺栓位置予以调整。
对于受拉力不大的静设备，可将地脚螺栓焊在预埋在基础面的钢板上，地脚螺栓采用单头螺栓，端部开坡口。
在钢结构上的设备一般均采用普通的螺栓代替地脚螺栓，其长度按连接结构而定。
有些布置在楼板上的设备，其地脚螺栓型式应与土建专业协商，采取合适的设计，以确保安全。
2.4.2.5 管廊及其他土建条件
装置内的管廊需提下列内容
管廊横梁上≥DN300以上管道的集中载荷
一般DN＜200以下管道布置区的均匀载荷
db37／t 4078-2020 环境空气 挥发性有机物连续监测 气相色谱-氢火焰离子化检测器／质谱检测器联用法重要蒸汽管道及热管道固定管架的水平推力
装置内≥DN300的工艺管道独立管架位置及载荷条件
地下管沟、地下池土建设计条件
土建基础及构筑物的防腐防火要求
2.4.2.6 其他要说明的条件内容
对于地震区域的大型立式设备淮海花园土方、基坑支护及c段工程施工组织设计，应由设备专业提出该设备中心位置。
对卧式高温设备鞍座基础应注明固定鞍座与滑动鞍座（对管程壳程又膨胀结构的除外）。
对几个有温差的高塔联合钢平台，应将各塔高层平台间做成一端铰接一端搭接，以适应各塔不同的热膨胀高度差。