大体积砼质量控制

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大体积混凝土（通常指最小尺寸≥1m、水化热引起内外温差易超25℃的结构）质量控制核心在于防控温度裂缝。其关键措施包括：一是优化配合比，选用中低热水泥（如矿渣硅酸盐水泥）、掺加优质粉煤灰或矿粉（替代率30%～50%）以降低水化热；严格控制水胶比（一般≤0.45），减少水泥用量（宜≤350kg/m³），并使用缓凝型高效减水剂延缓放热峰值。二是强化温控管理：浇筑前进行热工计算，制定分层分块浇筑方案；预埋测温元件（如光纤或热电偶），实施全过程温度监控（升温速率≤2℃/h，里表温差≤25℃，降温速率≤2℃/d）；及时覆盖保温保湿材料（如土工布+塑料薄膜+阻燃棉被），必要时采用循环水冷却系统调控内部温度。三是加强施工工艺控制：控制入模温度（夏季≤30℃，冬季≥5℃）；采用“薄层、连续、推移式”浇筑法，避免冷缝；振捣密实但不过振；初凝后及时二次抹压防塑性收缩裂缝。四是规范养护：保湿养护期不少于14天，重点保障早期（前7天）水分供给与温度稳定。通过设计、材料、施工、监测、养护全链条协同管控，可有效抑制温度应力，保障结构整体性、耐久性与安全性。（398字）

　　⑤外加剂：为了减少用水量，改善砼的流动性和密实性，选用聚羧酸系高效减水剂， 其能满足配制一般要求的高性能砼，且掺量少；

　　高性能砼必须经试验室试配并经现场试验确认后，方可正式使用，超出的数值应根据砼强度差确定。

　　①在满足强度要求、耐久要求和工作性能的前提下，通过对集料、配合比的优化和优选，尽量减少水泥用量和用水量，配制出水化热低、收缩小、无裂缝，并能有良好的施工性能和耐久性优异高强、高性能砼，以减少砼的自收缩引起的体积变形，降低绝对温升外脚手架施工方案1111，延缓水化热峰值，提高砼的抗裂性、密实性和耐久性等；

　　②配制强度必须大于设计要求的强度标准值，通常大一个等级，坍落度损失率不大于10%，120min后展开度不小于450mm.

　　③水胶比控制在0.25～0.42之间，水泥用量不宜大于450kg/ m3，砂率宜控制在34%～44%之间。

　　④合理掺入优质I级粉煤灰，延缓了砼凝结时间，降低水化热，解决砼粘聚性高、泵送阻力大的难题；

　　⑤通过采用高性能减水剂， 改善砼的和易性，使骨料悬浮于水泥浆体中，砼拌合物具有高流动性，而又不出现离析泌水现象，以保证砼在出机3h内坍落度损失率＜10％；

　　⑥粗骨料采用碎石，级配连续，细集料选用石英含量较高的圆形颗粒状优质天然中粗河砂。

　　为了保证砼的抗渗性和抗裂性能达到设计要求，需要对砼进行体积稳定性试验，氯离子渗透试验，碳化实验和碱活性实验等进一步检验砼性能， 再根据试验结果，合理确定施工配合比，在原材料有变化及季节变化时，需要及时调整配合比。

　　2、 高性能砼的拌制要求

　　针对本工程砼强度等级高，抗渗性要求高等特点，必须强化砼原材料的检验标准，加强砼搅拌过程的技术措施等要求。

　　⑴原材料质量：严格控制原材料质量，对原材料供应源必须进行调查和预先进行抽样检测，原材料进场后要严格按规定要求进行抽样检查。

　　⑵原材料称量：严格按配合比重量计量，控制计量偏差，水泥和掺合料±1%，水和外加剂±1%，粗、细骨料±2%.

　　⑶搅拌站设备：应有精确的原材料自动称量系统和计算机自动控制系统，并能对原材料品质均匀性、配合比参数的变化等，通过人机对话进行监控、数据采集与分析；

　　⑷搅拌时间：根据砼的强度等级以及其他性能要求，结合搅拌设备的要求确定合适的搅拌时间。

　　3、高性能砼施工方法

　　⑴振动棒是使用：高性能砼因自身流动性较高，易于流动和密实，因此不需强力振捣，可选用低频振捣器。

　　⑵墙体砼浇注和振捣：砼下料点要分散布置，浇注砼要连续进行，间隔时间不应超过2h.

　　⑶框架柱砼浇注和振捣：若框架柱高度大于3m，浇注砼必须用串桶或溜槽，每层振捣时振捣棒要插入下层砼且深度不小于50mm， 振捣要均匀。

　　⑷梁、顶板砼浇注和振捣：为了提高顶板砼表面观感，在顶板浇注时，采用3m长铝合金杠刮平；在顶板砼进行最后一遍压光时，应用毛刷将砼表面沿同一方向刷出顺纹，初凝时再进行二次压面。

　　⑸楼梯砼浇注和振捣：砼浇注楼梯时应自下而上，先振捣平台板及楼梯板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇注，接着连续向上推进，并一边推进一边用木抹子将表面抹平。

　　⑹高强砼浇注时间的控制：由于高强砼的初凝时间较普通砼来得要快，因此要尽量控制好砼的初凝时间，高强砼的初凝时间不小于6个小时，其终凝时间应不大于10个小时。

　　⑺高强砼对施工机械的要求

　　在高强砼的施工过程中，对砼的施工机械又有更严格的要求，如砼泵车、砼运输车辆等等，应保持最佳状态，保证高强砼施工的连续性，以减少砼施工中的冷缝的发生。

　　为保证砼具有优良的密实性和强度，要求对已浇注完的砼部位尽早保水养护，通过在砼上面架设带孔的塑料管，然后接通自来水连续浇水，通过隔气保温养护，降低砼水化热高峰时的温差，正常施工情况下砼拆模后，可涂刷养护剂，总养护时间不小于14天，可避免砼内部失水。

　　4、高性能砼质量保证措施

　　⑴高性能砼在试配与施工前，各方应共同制定文件，规定质量控制措施，并明确专人监督实施情况；

　　⑵合理布置泵管和安放泵车，泵送前用同砼配比的去石子砂浆润管，正确启动泵车，检查泵管连接、支撑是否牢固等；

　　⑶施工时采用泵送砼，为保证砼连续浇注某综合楼基坑支护工程施工方案，要求在技术和生产组织上保证砼供应、输送和浇注的各环节效率协调一致，保证泵送工作连续进行。

　　⑷收集施工过程中砼的性能数据，以帮助调整、改进设计配比和监督砼拌合生产过程。

　　⑸针对商品砼站运距较远且地处交通复杂地带，为了解决C60级砼坍落度损失的问题（特别是高温季节尤为突出），保证砼正常施工，采取部分泵送剂在现场二次掺加的方案，现场二次掺用的泵送剂必须配成溶液使用，二次掺用量根据试验确定。

　　⑹砼出站运送至现场卸料完毕的时间、试块的制取、养护和试验严格按国家标准的规定执行。

　　本工程根据高性能砼施工的规定，充分运用科学、合理的方法在施工上高标准、严要求，遵循不断进步、不断创新的理念，从高性能砼试配、拌制要求、施工方法、质量保证措施等方面进行严加控制，保证高性能砼达到“质量均匀、体积稳定、耐久、满足设计强度”的目标。

　　[1]姚燕著。高性能砼的体积变化及裂缝控制。中国建筑工业出版社，2011年2月。

　　[2]刘娟红，宋少民。编著绿色高性能砼技术与工程应用。中国电力出版社江苏高速公路机电安装专业监理工作总结，2011年1月。

　　[3]缪昌文著。高性能砼外加剂，化学工业出版社。2008年09月。