30m预制箱梁实施方案

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30米预制箱梁实施方案简介：

锚具采用OVM型或GVM型锚具及其配套设备，孔道成型采用金属螺旋管。箱梁接头板采用BM15型锚具及其配套设备、管道成型采用扁金属螺旋管。

山西经作蓖麻高层楼拌合站临建技术交底①波纹管的选用及质量要求

位于箱梁底板中的N3、N3`近似于直线形，位于箱梁侧壁腹板中的N1、N2为曲线型。腹板内予应力钢束除竖向弯曲外，在主梁加厚段稍有平面弯曲。

予留孔道采用不镀锌的金属螺旋管，用厚度0.28mm以上的带钢现场卷制，根据钢绞线束边跨N1、N2、N3为5φj15.24，N3`为4φj15.24；中跨N1、N2为5φj15.24，N3为4φj15.24，因此采用内径为φ55和φ50的波纹管。

波纹管的加工注意带钢的咬口质量，并注意双波纹管的波高，以确保刚度。生产波纹管用弯曲注水进行检验，以防漏浆。

待箱梁钢筋绑扎成型并经初步验收后，分两段从两端穿入梁内，中间设接头管，接头管用大一号的波纹管，长250~300mm。管两端用密封胶带封裹，以防漏浆。（图1）

波纹管安装时，必须保证管道圆滑，曲线流畅。按设计规定，在弯起点以上的曲线部位定位U型架钢筋间距为50cm，直线段间距为100cm，扁波纹管定位钢筋为100cm。为防止波纹管上浮或侧移，采用对于腹板内的波纹管间隔点焊φ6抗浮钢筋（图2）。对于底板内波纹管亦间隔点焊φ6“U”型定位筋（图2b），防止振捣砼时波纹管侧移，增加孔道的摩阻力。

图2 波纹管的固定

波纹管端部与铸铁喇叭管的承压面安装时注意垂直，以保证予应力钢束垂直于锚固断面。

2、予应力筋下料与穿束

予应力钢绞线采用江苏金羊金属制品有限公司生产的强度等级为1860MPa的底松弛钢绞线。钢绞线采用砂轮切割机下料，下料长度为孔道长度另加两端65~70cm的工作长度。

为保证孔道畅通，采用在浇混凝土前，先穿入钢浇线（一般正弯矩圆波纹管施工穿塑料管，负弯矩扁波纹管穿钢绞线）。为防止外露端部受浇混凝土污染，采用外套一段波纹管的方法，在张拉前拔去外套的波纹管。

①在上内模板时，对已安装的予应力筋、波纹管等作全面检查，并作隐蔽工程记录，检查重点为：波纹管的各弯起点的标高，波纹管的固定，张拉端端部的安装质量，螺旋筋是否与锚垫板靠近等。

②浇筑砼时要特别注意两张拉端的砼必须振捣密实，若从一端浇至另一端时，要求离另一端部有2~3m时，先浇筑端部，使砼的收口部位位于离端部约2~3m。

③浇筑砼时，每半小时，适当来回抽动钢绞线束，以防因漏浆而导致孔道堵塞。

②张拉前对油泵、千斤顶进行保养，确保其正常工作。本工程选用中原予应力工艺设备厂生产的YCD1200型千斤顶及配套油泵。在张拉前，对千斤顶及油压表进行配套校验，校验表送交监理审核。为满足测试及正确控制张拉力的需要，配备四只精度为0.4级的精密压力表，进行主动、被动标定。

2、试张拉，测定孔道的K、U值

先将单侧N1束装上锚具，两端张拉至50%δk。

在另一侧,对N1束装上锚板,但不装夹片,一端用千斤顶每0.2δk为一级,逐级张拉至1.0δk,另一端将千斤顶油顶伸出约50mm，测读被动读书，该束测试完成后，随即装上夹片，按正常0→1.03δk进行张拉锚固。

退回至原已张拉50%的N1束，再张拉至1.03δk锚固。

对位于轴线上的N3束装上锚板，不装夹片，一端用千斤顶逐级张拉至1.0δk，另一端将千斤顶油缸伸出约50mm，测读被动油压表读书，N3束测试完毕后，随即装上夹片，按0→1.03δk进行另一端张拉锚固。对N3束的直线型孔道可测定K值，按测定的K值，可测定N1曲线孔道的U值。

①预制箱梁砼达到90%设计强度后，方可进行张拉。

设计要求锚下控制应力为0.75Ryb

Pk=σk×As 对4φj15.24钢束 Pk4=0.75×1860×140×4=781.2KN

对5φj15.24钢束 Pk5=0.75×1860×140×5=976.5KN

考虑到锚具为OVM楔紧型锚具,通常有2%左右的锚口损失,为保证锚下应力达到0.75Ryb,采用0→1.03δk(锚固)的超张拉工艺。由此实际张拉力：

P1.03k4=781.2×1.03=804.6KN

P1.03k5=976.5×1.03=1005.8KN

对于直线束，若试张拉测试表明，可进行一端张拉，则依据实验结果，调整为一端张拉。

图3

根据钢绞线材料实验结果，弹性模量取1.96×105N/mm2 。箱梁腹板中的予应力钢束为既有竖弯又有平弯的空间曲线束，应以空间曲线的包角计算θ值，x亦应取相应空间曲线的弧长。由于本工程的予应力钢束在平弯方向的直线段较短，平弯角较小，可按平面曲线来计算。经验证，其误差很小。

经计算，中跨与边跨相应束号的钢绞线伸长量基本相等。由于采用一端先张拉另一端补足的两端张拉方法，张拉伸长值：

图4

σA=1.03σk=1.03×0.75×1860=1436.85N/mm2

tgα=0.92/11.013 θ=2α=0.1667rad

暂取k=0.0008, u=0.18

σD=1373.8×0.962=1321.6 N/mm2

ΔL=σ平L/E=(1436.85+1382.2)/2×11013÷(1.96×105)+(1382.2+1373.8)÷2×7614÷(1.96×105)+(1373.8+1321.6)÷2×11013÷(1.96×105)

=79.2+53.5+75.7=208.4mm≈208mm

张拉伸长值计算结果列于下表

⑥张拉伸长值的控制范围

现场实际张拉从0.1σk→1.03σk,根据施工规范要求,张拉伸长值与理论计算伸长值的误差应控制在±6%,因此：

N1束 ΔL1=182mm 波动171mm~193mm

N2束 ΔL1=183mm 波动172mm~194mm

N1束 ΔL1=186mm 波动175mm~194mm

A、张拉过程中h大室内装饰施工工艺和质量标准...（116p），如发现锚垫板变形，予应力钢束断丝、夹片滑丝、千斤顶漏油应及时报告技术人员，停止张拉，研究处理意见后再实施张拉。

B、钢绞线的断丝滑移量控制，每束钢绞线断丝、滑丝为1根。每个断面断丝之和，不超过该断面钢丝总数的1%。

C、张拉时量测伸长值的人员必须站在千斤顶两侧，千斤顶尾部不允许站人或围观。

D、张拉时注意固定端的夹片工作情况，防止滑丝。

①孔道灌浆的水泥采用525普通硅酸盐水泥。

②孔道灌浆在予应力张拉后尽快进行，原则上不超过1周。

sy／t 5742-2019 石油与天然气井井控安全技术考核管理规则④灌浆用的水灰比控制在0.35~0.40。冬季适当小一些,夏季适当大一些。

⑤灌浆从一端铸铁喇叭管口注入，可采用端部旋接压力软管，并高于灌浆口灌，以保证端部高处不因泌水而导致灌浆不密实。