标准规范下载简介和部分内容预览：
福建某有限公司烟草废水处理工程设计方案福建某有限公司烟草废水处理工程设计方案旨在针对烟草加工过程中产生的高浓度有机废水进行高效、稳定处理。废水主要来源于烟叶清洗、制丝及车间冲洗等环节，含有较高COD、BOD5、悬浮物及色度，且水质水量波动较大。本方案采用“预处理+厌氧生物处理（UASB）+好氧生物处理（A/O工艺）+深度处理（混凝沉淀+过滤）”的组合工艺路线。预处理阶段通过格栅和调节池去除大颗粒杂质并均衡水质；UASB反应器有效降解有机物并产生沼气资源化利用；A/O工艺进一步去除氮磷及残余有机物，提升脱氮除磷效果；后续混凝沉淀与石英砂过滤确保出水清澈达标。系统设计充分考虑运行稳定性、节能降耗及自动化控制，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB89781996）三级标准，可满足纳管排放要求。工程具有占地面积合理、运行成本低、维护简便等特点，为烟草行业可持续发展提供环保支撑。
实验数据和已建成的工程运行参数表明，该废水经水解酸化，UASB厌氧后，其出水中的COD下降约70～85%左右，这不仅使废水出水的可生化性增加，而且使难以生物降解的有机物得到大幅度的去除,为在下步好氧生物处理中能够完全去除剩余的有机物打下了基础。
IC反应器中产生沼气，产生的沼气量取决于经过IC反应器所去除的COD数量。COD去除量越大，产气越多。沼气在IC反应器顶部的气液分离器收集以进一步处理。IC反应器和沼气处理设施皆为封闭系统，沼气在沼气处理设施中燃烧而不会散发进入周围环境中。沼气具有可观的经济价值，可以有许多方式来利用它。
沼气系统必须是一个安全的沼气装置。即使当沼气利用设施需要检修时墙面贴壁纸施工工艺，沼气系统仍将担负着沼气安全燃烧的任务。
沼气流量应进行连续监测。沼气流量不但是IC反应器内部生物反应过程的良好的指针，同时也帮助IC反应器自动控制COD负荷。IC反应器负荷增加时，沼气流量增加。如果在事故（即COD负荷超过某个极限）发生的情形下，表现为沼气流量超过某个极限值，可以被沼气流量检测到。此时，从调节预酸化池流向IC反应器的废水会自动调整到较低水平。这样IC反应器负荷可实现自动调节。正常情况下处理1kgCOD相应产生0.1kg沼气，则沼气产量预计为1680m3/d。
IC反应器顶部的气液分离器收集的沼气将流向沼气压力调节器，压力调节器的尺寸为直径1.6m，高2.1m。沼气压力调节器保证沼气以恒定的压力输送到沼气火炬，沼气压力为2.5～3.0KPa。
来自于沼气稳压柜的沼气流向一个最大燃烧能力为300m3/h的沼气燃烧器。如果沼气压力达到4KPa，火炬点火阀自动打开，点火器自动启动。如果检测到高温，说明点火火苗在燃烧。如果沼气压力调节器气压小于4KPa，燃烧器主阀会自动关闭，而点火火苗继续燃烧。沼气的燃烧温度高于815℃。
好氧生物处理系统主要设计采用了CASS法。
（1）CASS法国内外应用及研究现状
（2）CASS工艺的组成
每个CASS反应器由3个区域组成即生物选择区、兼氧区和主反应区，如下图。
生物选择区是设置在CASS前端的小容积区域，容积约为反应器总容积的10％，水力停留时间为0.5～1.0h，通常在厌氧或兼氧条件下运行。由主反应区向选择区回流的污泥量一般以每天将主反应区向选择区回流的污泥量一般以每天将主反应器中的污泥全部循环1次为依据而确定其回流比。
兼氧区不仅能辅助生物选择区实施对进水水质水量变化的缓冲作用，还能促进磷的进一步释放和强化反硝化作用。
主反应区是去除营养物质的主要场所，通常控制氧化还原电位ORP在100mv～150mv，溶解氧DO在0mg/L～2.5mg/L。使主反应区内溶液处于好氧状态，活性污泥内部基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内的传递受到限制而硝态氮由污泥内向主体溶液的传递不受限制，使主反应区同时发生硝化、反硝化作用和磷的吸收。
（3）CASS工艺的循环运行过程
CASS工艺运行过程包括充水－曝气、充水－沉淀（泥水分离）、上清液滗除和充水－闲置等4个阶段并组成其运行的一个周期。见图2。
CASS工艺的循环操作过程，具体运行过程为：
（1）充水－曝气阶段。边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择器，污泥回流比为约为20％。
（2）充水－沉淀阶段。停止曝气，静置沉淀使泥水分离。当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000 mg/L，沉淀后污泥可达15000 mg/L左右。CASS工艺在沉淀阶段不仅不停止进水，而且污泥回流也不停止。
（3）表面滗水（上清液排除）。此阶段反应器停止进水。滗水时由浮球式水位监测仪自动控制滗水器的升降，排水结束后滗水器自动复位。
（4）充水－闲置阶段。实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。滗水和闲置期间，污泥回流正常进水。CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。典型运行周期为4h，其中曝气2h、沉淀和滗水各1h。
（4）CASS周期运行参数
CASS池是整个生物处理系统的核心构筑物，其周期运行的特点是根据曝气、沉淀、滗水和间歇的工作特点，自动系统共设定有曝气、沉淀、滗水、间歇、滗水器下降、滗水器暂停、滗水器上升七个时间参数，可以灵活的设淀周期运行参数。
对CASS工艺而言，DO控制是CASS工艺运行的一个主要参数。就是通过对曝气强度和DO的控制从而进行高效的同步硝化、反硝化而和生物除磷。溶解氧的浓度要求比较严格。通常设置溶解氧探头测淀曝气阶段开始和结束时的溶解氧变化情况，作为调节曝气强度和排除剩余污泥量的控制参数。这种控制方式使池中溶解氧浓度与工艺要求相一致，最大程度减少曝气所需的能耗。溶解氧探头可以设置在主反应区至生物选择器之间的回流污泥管线上，也可以设置在CASS反应器中，但要保证在任何阶段探头始终保持与活性污泥相接触。
活性污泥法污水处理厂运行管理的重要环节在于维护活性污泥的稳定，使活性污泥保持最高的活性。运行管理人员能否准确的分析和判定活性污泥的性能和造成污泥性能变化的原因，并及时采取有效措施维护污泥的稳定，是保证污水厂运行正常的决定因素。
（7）CASS工艺特点
与传统的活性污泥处理工艺相比，CASS工艺具有以下5个方面的特征。
1）建设费用低，由于省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建设费用可节省20％～30％。工艺流程简洁，布局紧凑，占地面积可减少35％。
2）运行费用省，由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的，沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大，传递效率高，节能效果显著，运行费用节省10％～25％。
3）有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污染物，而且具有良好的脱氮除磷效果。
4）管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。
5）污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。
CASS池出水进入过渡池，经絮凝气浮反应后出水达标排放。
数 量： 1 座
形 式： 地下
尺 寸： 6.0m×3.0m×3.3m
材 质： 钢筋混凝土结构
数 量： 1 套
型 号：GSHZ400
材 质： 不锈钢
功 率：N=0.37KW
数 量： 1 座
形 式： 地下方形
尺 寸： 10m×10m×4.5m
有效容积： 350m3
材 质： 钢筋混凝土结构
数 量： 2 套
电 源： 三相380V/AC
功 率： N=1.5KW
产 地： 国产
数 量： 2 套
电 源： 220VAC
产 地： 进 口
数 量： 3 台
流量/扬程： 100m3/h，12m
电 源： 三相380V/AC
功 率： N=7.5KW
产 地： 国产
数 量： 二 座
形 式： 半地上矩形密闭水池
尺 寸： 10 m×10 m×4.5 m
有效容积： 800m3
停留时间： 9.6小时
材 质： 钢筋混凝土结构
数 量： 2 组
材 质： PVC
产 地： 自制
数 量： 2 组
材 质： PVC
产 地： 自制
规 格： 160
数 量： 400 m3
产 地： 国产
数 量： 二 座
形 式： 地上矩形密闭水池
尺 寸： 16m×9m×6.5m
有效容积： 860m3
停留时间： 18小时
材 质： 钢筋混凝土结构
主要配备： 布水器
数 量： 4 台
流量/扬程： 30m3/h，20m
电 源： 三相380V/AC
功 率： 1.5KW
产 地： 国产
数 量： 1 台
规 格： 1600×2100mm
数 量： 1 台
规 格： Q=3000m3/h
幕墙安装施工技术交底 数 量： 二 座
形 式： 地上开放水池
尺 寸： 14m×8m×3.5m
有效容积： 336 m3
停留时间： 4小时
db1310／t 233-2020 地下管线数据规范 材 质： 钢筋混凝土结构