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轻型刚结构施工轻型钢结构施工是一种广泛应用于工业厂房、仓库、商业建筑及临时设施中的现代建筑技术。其主要结构体系由冷弯薄壁型钢或轻型焊接H型钢构成，具有自重轻、强度高、施工速度快、材料可回收等优点。轻型钢结构通常采用工厂预制、现场拼装的施工方式，构件在加工厂完成切割、钻孔、防腐处理等工序后运至现场，通过高强度螺栓或焊接方式进行连接安装，大大缩短了施工周期。
施工过程中，首先进行基础放线与预埋件安装，随后依次吊装立柱、屋面梁、檩条及墙梁，形成稳定的骨架结构。围护系统多采用彩色压型钢板或夹芯板，兼具保温、隔热、防水功能，安装简便。整个施工过程受天气影响较小，且作业噪音低，对周边环境影响小。此外，轻型钢结构抗震性能良好，适用于地震烈度较低地区。
由于其设计灵活、空间利用率高、综合造价低，轻型钢结构在中小型建筑项目中应用日益广泛，是实现绿色建筑和可持续发展的重要途径之一。
轻型钢结构安装准备工作的内容和要求与普通钢结构安装工程相同。钢柱基础施工时，应做好地脚螺栓定位和保护工作，控制基础和地脚螺栓顶面标高。基础施工后应按以下内容进行检查验收：
黄河沙坡头水利枢纽帷幕灌浆施工组织设计 （1）各行列轴线位置是否正确；
（2）各跨跨距是否符合设计要求；
（3）基础顶标高是否符合设计要求；
（4）地脚螺栓的位置及标高是否符合设计及规范要求。
构件在吊装前应根据《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定，检验构件的外形和截面几何尺寸，其偏差不允许超出规范规定值之外；构件应依据设计图纸要求进行编号，弹出安装中心标记。钢柱应弹出两个方向的中心标记和标高标记；标出绑扎点位置；丈量柱长，其长度误差应详细记录，并用油笔写在柱子下部中心标记旁的平面上，以备在基础顶面标高二次灌浆层中调整。
构件进入施工现场，须有质量保证书及详细的验收记录；应按构件的种类、型号及安装顺序在指定区域堆放。构件地层垫木要有足够的支撑面以防止支点下沉；相同型号的构件叠层时，每层构件的支点要在同一直线上；对变形的构件应及时矫正，检查合格后方可安装。
三、轻钢结构安装机械选择
轻钢结构的构件相对自重轻，安装高度不大，因而构件安装所选择的起重机械多以行走灵活的自行式（履带式）起重机和塔式起重机为主。所选择的塔式起重机的臂杆长度应具有足够的覆盖面，要有足够的起重能力，能满足不同部位构件起吊要求。多机工作时，臂杆要有足够的高度，有能不碰撞的安全转运空间。
对有些重量比较轻的小型构件，如檩条、彩钢板等，也可以直接有人力吊升安装。
起重机的数量，可根据工程规模、安装工程大小及工期要求合理确定。
四、轻钢结构安装
1．结构安装方法
轻钢结构安装可采用综合吊装法或分件安装法。采用综合安装法，是先吊装一个单元（一般为一个柱间）的钢柱（4－6根），立即校正固定后吊装屋面梁、屋面檩条等、等一个单元构件吊装、校正、固定结束后，依次进行下一单元。屋面彩钢板可在轻钢结构框架全部或部分安装完成后进行。
分件吊装法是将全部的钢柱吊装完毕后，再安装屋面梁、屋面（墙面）檩条和彩钢板。分件吊装法的缺点是行机路线较长。
2．构件的吊装工艺
（1）钢柱的吊装
钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯；钢柱可采用单点绑扎吊装，扎点宜选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。当柱长比较大时，也可采用双点绑扎吊装。
钢柱宜采用旋转法吊升，吊升时宜在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢柱起吊时，柱脚拖地和碰坏地脚螺栓。
钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓对孔，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定后，方可使起重机脱钩。钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位过程完成，柱就位后主要是校正钢柱的垂直度。用量台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等方向校正。
钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋板及柱脚底板焊接固定。
（2）屋面梁的吊装
屋面梁在地面拼装并用高强度螺栓连接紧固。屋面梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。屋面梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作；屋面梁吊升宜缓慢进行，吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连接板与钢柱临时固定，并进行校正。屋面梁的校正主要是垂直度检查，屋面梁跨中垂直度偏差不大于H/250（H为屋面梁高），并不得大于20mm。屋架校正后应及时进行高强度螺栓紧固，做好永久固定。
高强度螺栓紧固、检验应按规范进行。
（3）屋面檩条、墙面梁的安装
薄壁轻钢檩条，由于重量轻，安装时可用起重机或人力吊升。当安装完一个单元的话钢柱、屋面梁后，即可进行屋面檩条和墙梁的安装。墙梁也可在整个钢框架安装完毕后进行。檩条和墙梁安装比较简单，直接用螺栓连接在檩条挡板或墙梁托板上。檩条的安装误差应在±5mm之内，弯曲偏差应在L/750（L为檩条跨度），且不得大于20mm。墙梁安装后应用拉杆螺栓调整平直度，顺序应由上向下逐根进行。
（4）屋面和墙面彩钢板安装
屋面檩条、墙梁安装完毕，就可进行屋面、墙面彩钢板的安装。一般是先安装墙面彩钢板，后安装屋面彩钢板，以便于檐口部位的连接。
彩钢板安装有隐藏式连接和自攻螺丝连接两种。隐藏式连接通过支架将彩钢板固定在檩条上，彩钢板横向之间用咬口机将相邻彩钢板搭接口咬接，或用防水粘结胶粘接（这种做法仅适用于屋面）。自攻螺丝连接是将彩钢板直接通过自攻螺丝固定在屋面檩条或墙梁上，在螺丝处涂防水胶封口，这种方法可用于屋面或墙面彩钢板连接。
彩钢板在纵向需要接长时，其搭接长度不应小于100mm，并用自攻螺丝连接，防水胶封口。
彩钢板安装中，应注意几个关键部位的构造做法：山墙檐口，用檐口包角板连接屋面和墙面彩钢板；屋脊处，在屋脊处盖上屋背盖板，根据屋面的坡度大小，分屋面坡度≥10°和<10°两种不同的做法；门窗位置，依窗的宽度，在窗两侧设立窗边立柱，立柱与墙梁连接固定，在窗顶、窗台处设墙梁，安装彩钢板墙面时，在窗顶、窗台、窗侧分别用不同规格的连接板包角处理；墙面转角处，用包角板连接外墙转角处的接口彩钢板；天沟安装，天沟多采用不锈钢制品，用不锈钢支撑固定在檐口的边梁（檩条）上，支撑架的间距约500mm，用螺栓连接。
对于保温屋面，彩钢板应安装在保温棉上。施工时，在屋面檩条上拉通长钢丝网，钢丝网间格为250－400mm方格。在钢丝网上保温棉顺着排水方向垂直铺向屋脊，在保温棉上在安装彩钢板。铺保温板与安彩钢板依次交替进行，从房屋的一端施工向另一端。施工中应注意保温材料每幅宽度间5的搭接，搭接的长度宜控制在50mm左右。同时当天铺设的保温棉上，应立即安装好彩钢板，以防雨水淋湿。
轻钢结构安装完工后，需进行节点补漆和最后一遍涂装，涂装所用材料同基层上的涂层材料。
由于轻钢结构构件比较单薄，安装时构件稳定性差，需采用必要的措施，防止吊装变形。
五、轻钢结构的防腐蚀
1．轻钢结构防腐蚀的重要性和措施
轻钢结构因壁薄杆细，一经腐蚀会严重降低结构的承载力，特别时薄壁型钢结构的防腐蚀问题更为突出。因此，在设计轻钢结构时，除在结构选型、截面组成以及钢材材质上予以注意外，尚应根据结构所处的环境及其重要程度，提出相应的防腐措施。
钢结构的锈蚀与建筑物周围的环境，空气的有害成分（如酸、盐等），建筑物内的湿度、温度和通风情况有关。轻钢结构不宜用于高湿、高温及强烈腐蚀介质的环境中。
人们造不断总结经验的基础上，逐步认识到一些轻钢结构的腐蚀与防腐蚀的规律。只要采取积极的防腐蚀措施，排除产生腐蚀的根源，轻钢结构的防腐蚀，并不比普通钢结构特殊和困难。其防腐蚀的设计原则如下：
（1）全面考虑结构的整体布置，隔离有腐蚀介质区域或限制腐蚀介质的来源（即改进工艺设备和生产过程），部分或全部消除有害因素。采用有利于自然通风的结构布置方案，以降低有害物的含量。
（2）尽可能选用含有适量合金元素的耐腐蚀性较高的低合金钢材（如09MnCuPTi、15MnVCu、15MnTiCu），其耐腐蚀性比Q235钢约提高50－70%。含Cu钢普通显示出它的良好的耐腐蚀性能。
（3）从结构上采用措施，选用不易受腐蚀的合理方案，节点结构要简单，尽量避免有难于检查、清理、涂漆以及易积留湿气和灰尘的死角和凹槽。
（4）尽可能采用表面面积最小的圆管和方管的管形截面。根据调查结果表明，封闭的方管即使有的有小气孔，但其内壁也不会锈蚀静电地板施工组织设计方案，故管内壁一般可不涂刷油漆。
（5）将构件彻底除锈，并选用防锈性能良好的涂料。
（6）在加工制造中要保证焊接质量。焊缝内的夹渣，易引起腐蚀。对于薄壁闭口截面，要求节点处焊接密封，以免水气侵入。
（7）尽量避免或减少涂刷后进行焊接，以防止破坏漆膜的完整性，对施工中破坏的漆膜，应及时补涂油漆。
（8）对原材料和加工好的构件要加强管理，妥善堆放（附件）苏建价(2014)448号工程量计算规范贯彻意见，避免生锈。
钢材的除锈好坏，是关系到涂料能否获得防护效果的关键之一。但这点往往被施工单位所忽视。如果除锈不彻底，将严重影响涂料的附着力，并能使漆膜下的金属表面继续生锈扩展，使涂层破坏失效，达不到预期的保护效果，造成经济上的浪费和生产上的损失。因此彻底清除金属表面的铁锈、油污和灰尘等，使金属表面露出灰白色，以增加漆膜与构件表面的粘结力。目前除锈的方法有四种：
（1）手工除锈：工效低，除锈不彻底，影响油漆的附着力，使结构容易透锈。限于条件，圆钢、小角钢的轻钢结构多采用这种除锈方法。但在手工除锈施工过程中，应尽量做到认真细致，使露出金属表面为止。