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空调水系统管道与设备安装施工规范空调水系统管道与设备安装施工应严格遵循国家相关规范，如《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）等。施工前需进行详细图纸会审和技术交底，确保设计符合现场条件。管道材料应符合设计要求，通常采用镀锌钢管或无缝钢管，冷冻水、冷却水及冷凝水管道需按设计坡度敷设，确保排水顺畅。管道连接宜采用焊接、法兰或丝扣连接，接口应严密无渗漏。安装过程中应合理设置支吊架，间距符合规范，避免管道变形或受力不均。设备如水泵、冷水机组、空调末端等安装应平稳牢固，减振措施到位，进出口连接正确，避免应力传递。系统安装完成后须进行冲洗、试压和排污，试验压力一般为工作压力的1.5倍，稳压时间符合规定。隐蔽工程须经监理验收合格后方可封闭。系统调试前应检查电气接线、阀门启闭状态及自动控制功能，确保运行安全可靠。整个施工过程应注重质量控制与安全管理，确保系统高效、节能、稳定运行。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：3.2 金属管道的焊接质量铁路专用线接轨管理办法（铁总货[2019]53号 中国铁路总公司2019年4月），直接影响空调水系统工程的正常运行的安全使用，故本条文对空调水系统金属管道安装焊接的基本质量要求作出了规定。
９．3．３.螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的１０％；连接牢固；接口处根部外露螺纹为２～３扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
检查数量：按总数抽查５％，且不得少于５处。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：3.3 本条文对采用螺纹连接管道施工质量验收的一般要求作出了规定。
９．3．４.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的１.５／１０００，且不得大于２mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。
检查数量：按总数抽查５％，且不得少于５处。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：3.4 本条文对采用法兰连接的管道施工质量验收的一般要求作出了规定。
９．3．５.钢制管道的安装应符合下列规定：
１.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口；
２.管道弯制弯管的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于４倍；捍接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于１倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的８／１００，管壁减薄率不应大于１５％；
３.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于８‰；软管连接的长充，不宜大于１５０mm；
４.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；
５.管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表3.5的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
表3.5 管道安装的允许偏差和检验方法
检查数量：按总数抽查１０％，且不得少于５处。
检查方法：尺量、观察检查。
说明：3.5 本条文对空调水系统钢制管道、管道部件等施工质量验收的一般要求作出了规定。对于管道安装的允许偏差和支、吊架衬垫的检查方法也作了说明。
检查数量：按总数抽查１０％，且不得少于５处。
检查方法：尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件。
说明：3.6 钢塑复合管道既具有钢管的强度，又具有塑料管耐腐蚀的特性，是一种空调水系统中应用较理想的材料。但是，如果在施工过程中处理不当，管内的涂塑层遭到破坏，则会丧失其优良的防腐蚀性能。故本条文规定当系统工作压力小于等于1.0Mpa时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道的配件也为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接管道的沟槽与连接使用的橡胶密封圈和卡箍套也必须为配套合格产品。这点应该引起重视，否则不易保证施工质量。
９．3．７.风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。
检查数量：按总数抽查１０％，且不得少于５处。
检查方法：观察、查阅产品合格证明文件。
说明：3.7 本条文对风机盘管施工质量验收的一般要求作出了规定。
９．3．8.金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：
１.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；
２.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；
３.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；
４.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移１／２位移值或符合设计文件规定；
５.竖井内的立管，每隔２～３层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表3.8的规定；
表3.8. 钢管道支、吊架的最大间距
６.管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺稳。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
检查数量：按系统支架数量抽查５％，且不得少于５个。
检查方法：尺量、观察检查。
沟槽式连接管道的支、吊架距离，不得执行本条文的规定。
９．3．９.采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。
检查数量：按系统支架数量抽查５％，且不得少于５个。
说明：3.9 本条文仅对空调水系统的非金属管道支、吊架安装的基本质量要求作出了规定。热水系统的非金属管道，其强度与温度成反比，故要求增加其支、吊架支承面的面积，一般宜加倍。
９．3．１０.阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水过滤器）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：
１.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；接连应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为３mm；
２.电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
３.冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；
４.闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。
检查数量：按规格、型号抽查１０％，且不得少于２个。
检查方法：对照设计文件尺量、观察和操作检查。
说明：3.10 本条文仅对空调水管道阀门及部件安装的基本质量要求作出了规定。
９．3．１１.冷却塔安装应符合下列规定：
１.基础标高应符合设计的规定，允许误差为±２０mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；
２.冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为２／１０００。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不应大于30mm；
３.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；
４.冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可高速角度的叶片，角度应一致。
检查方法：尺量、观察检查，积水盘做充水试验或查阅试验记录。
说明：3.11 本条文主要对空调系统应用的冷却塔及附属设备安装的基本质量要求作出了规定。冷却塔安装的位置大都在建筑顶部，一般需要设置专用的基础或支座。冷却塔属于大型的轻型结构设备，运行时既有水的循环，又有风的循环。因此，在设备安装验收时，应强调的固定质量和连接质量。
９．3．１２.水泵及附属设备的安装应符合下列规定：
１.水泵的平面位置和标高允许偏差为±１０mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；
２.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过３块；
３.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000绿色施工方案（20p），横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。
４.减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
检查方法：扳手试拧、观察检查，用水平仪和塞尺测量或查阅设备安装记录。
说明：3.12 本条文对水泵安装施工质量验收的一般要求作出了规定。
９．3．１３.水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±５mm，垂直度允许偏差为1/1000。
膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。
检查方法：尺量、观察检查深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案论证及编制指南，旁站或查阅试验记录。
说明：3.13 本条文对空调水系统附属设备安装的基本质量要求作出了规定。