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转换层大梁施工工法转换层大梁施工工法简介
转换层大梁是高层建筑中实现结构形式转换的关键构件，承担着上部结构荷载向下部结构传递的重要作用。该施工工法主要适用于高层建筑中结构形式变化复杂、荷载集中、跨度大的情况，具有承载力高、整体性好、抗震性能优等特点。
施工过程中，首先进行精确测量放线，搭设高强度支撑体系钎探施工工艺，确保模板系统的稳定性和安全性。钢筋工程严格按照设计要求进行绑扎和连接，确保配筋*度和节点锚固质量。混凝土浇筑采用分层浇筑、连续施工的方式，配合高性能混凝土及合理养护措施，确保结构强度与耐久性。
本工法适用于框支剪力墙结构梁式转换层的施工。
本工法重点解决转换层结构大梁抗裂和梁体模板支撑问题。
1、梁板结构裂缝规律及抗裂分析
梁板的裂缝通常由降温及收缩引起，当结构周围的气温及湿度变化时，梁板都要产生变形（即温度变形和干缩变形）。梁板结构的裂缝首先出现在结构的中部拉应力最大*，若采取某种技术措施能使梁板中部的最大拉应力σxmax小于混凝土的抗拉强度σ，或混凝土中部的最大收缩率εmax小于混凝土的极限延伸率εp,即εmax＜εp，则混凝土不会产生有害裂缝。
梁板混凝土中部的最大收缩值ε按下式计算：
采用普通混凝土进行超长结构施工，由于收缩和温度应力的影响，εmax>εp，混凝土在长度方向会开裂，因此，采用普通混凝土施工，必须采取留置后浇带，防止收缩裂缝的产生。而采用膨胀混凝土进行超长结构施工，并使混凝土的膨胀率设置在2/万左右，混凝土的膨胀可以抵消混凝土的部分收缩，混凝土的最终最大收缩值均小于混凝土的极限延伸率，即εmax<εp，故混凝土不会开裂，不需要设置后浇带。
梁体模板支撑分梁底模板和梁侧模板两部分。由于转换梁截面大，混凝土浇筑过程混凝土的自重及产生的侧压力对模板的支撑提出更高的要求，大梁结构配筋是按深梁结构配置，但其形式上是剪力墙的形式，所以梁侧模的配置及支撑可以参照普通剪力墙的形式。而梁底模支撑有两种方案可以采用：一种是按照大梁一次浇筑用钢桁架及*布腕扣架支撑梁底，满足承受梁体混凝土自重时模板强度和刚度足够满足要求；另一种是留设水平施工缝，分两次浇筑梁体混凝土，参照叠合梁的受力原理，梁底模支撑只满足首次梁体混凝土浇筑的自重要求，二次梁体混凝土浇筑可由首次浇筑混凝土梁已产生的强度及梁底腕扣架支撑来共同承担。很明显，第二种支撑方案可以大大减少模板支撑工作量，减少施工费用。
（二）工艺流程（见图1）
转换层大梁砼标号高，且截面较大，为防止大梁开裂，保证转换层砼的整体性和安全性，不留置后浇带，在砼中加入膨胀剂，进行砼大体积超长结构无缝施工。
1、混凝土配合比确定：
转换层大梁砼全部采用商品砼，施工前委托膨胀剂的研制单位与搅拌站一道做试配工作，经过水化热计算及强度试验，确定砼配比、坍落度、初凝时间。
①掺加高效减水剂：在混凝土中高效减水剂附着在水泥颗粒表面，有效地减弱水在微粒间的表面张力，吸附膜的存在也改变了水泥粒子表面电性，相同电荷排斥作用使得水泥颗粒分散，将水泥凝胶体中所包含的水释放出来参加润滑，这对减少混凝土拌合时的用水量，降低水灰比，提高和易性有显著的效果。
②掺加粉煤灰：粉煤灰是经过1100～1400℃高温熔融产物，含有大量玻璃体球型颗粒，结构致*，内表面积小，它的主要成分为活性氧化硅、活性氧化铝、石英等，当有水存在时，它能在常温下与水泥进行水化反应生成新的难溶于水的硅酸钙凝胶，吸收水泥中游离的CaO，填充水泥石内部空隙，混凝土更加*实，并且使混凝土内部孔隙细化或阻塞，从而提高混凝土的抗渗能力。
③掺加微膨胀外加剂，与水泥反应后有微膨胀作用，产生预应力，抵抗混凝土收缩应力，以增加抗裂性能。
④计量要求：搅拌站使用电脑自动准确计量上料，搅拌楼电子探头自动测试砂石含水率，调整每盘拌和用水量，保证水灰比精确。
通过计算，确定梁底主次龙骨的间距及腕扣架立杆、横杆的间距。考虑梁体分两次浇筑，第二次梁体浇筑时第一次浇筑梁体混凝土已经有一定强度，能够承担一部分荷载作用，计算时对大梁线荷载进行折减后进行设计支撑。
①严格控制搅拌时间，确保砼拌和物均匀。工地技术人员随时跟从砼罐车到搅拌站，检查监督搅拌楼配合比实施，上料计量情况，保证砼搅拌质量。
②混凝土从搅拌站搅拌楼出机后，由砼罐车运至施工现场，做好施工现场交通疏导工作，方便罐车将砼卸入地泵内，施工现场配备两台70型地泵，同时泵送砼，保证砼浇筑的连续性。
③泵管尽量铺设得直、短、水平。除出口*用软管外，输送管路的其它部位应用硬管并采用支架，吊具等加以固定，不应与模板或钢筋直接接触。
④每次泵送前，泵机应试运转，正常后先泵些清水湿润管路，再输送润滑的砂浆，进一步润湿管道。作为润滑管道用的砂浆泵送到管道终端应用料斗接纳，不得泵入主体工程模内。管道经充分润滑后才正式泵送砼。开始泵送时应慢速运转，观察泵压及各部分运转情况，并确认工作正常以后再以常速运转。
①砼浇筑前做好模板及支撑的检查工作，防止跑模、涨模情况
②预先布置好泵管，采用沿纵向循序推进连续分层布料浇筑砼，
每层布料不得超过500mm，新浇砼必须在先浇砼初凝前覆盖先浇砼，砼接茬时间不超过120分钟，避免施工冷缝出现。
③砼振捣必须*实，不能漏振，也不可过振，振捣棒*入点的间
距40cm左右，振捣时间10～30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时，快*慢拔，振点布置均匀，对梁梁交叉、梁柱交叉节点钢筋较**，着重加强振捣。
④楼板砼成型完，等表面收干后，必须用木抹搓压砼表面，以防止砼表面出现裂缝（主要是塑性沉降裂缝和表面快速失水干缩裂缝），抹压2～3遍，最后一遍收光，砼表面抹压工作，指派专人负责。
⑤当施工中，由于交通或其它原因造成运至工地的砼坍落度较小，无法进行泵送浇筑时，严禁在工地现场随意加水，应采用在工地现场二次添加高效减水剂的方法，顺利实现砼浇筑。
⑥灌筑砼时按试验规范要求制作试块，在标准养护室中养护28天，做抗压强度试验。
①转换层大梁体积庞大，为使大梁不出现有害裂缝，确保砼质
量，在砼浇筑完毕后加强温度监测。由于砼中添加了CEA—B微膨胀剂，砼强度上升阶段产生预压应力，经计算，对砼中心温度与表面温度差要求可以放宽到35℃。
②温差不超过30℃，不需进行覆盖保温材料的*理，只须做好
③砼在浇筑18小时开始浇水养护，连续14天派专人每天对砼进行浇水养护，保证砼*于湿润状态下增长强度。
6、拆模：混凝土转换层大梁拆模时间没有特殊要求，按照《混凝土及钢筋混凝土施工验收规范》执行，由技术人员根据砼强度来掌握。
五、机具设备（见表1）
1、混凝土搅拌及计量设备保持良好状态。计量装置通过检定合格，每工班使用前要检查一次。
2、混凝土坍落度检测试验在地泵*浇筑前进行并做好记录。
155.管道试验、清洗与试运行安全技术交底3、混凝土原材料称量的允许偏差
4、混凝土成型质量标准
1、在泵机与灌注地点均配备对讲机，便于联络。
2、如需用人工擦拭泵机内部件，必须断电停机作业，以保证人身及机械安全。
3、所有工作人员都应戴安全帽及必要的防护用品。
4、机械及照明用电应有专业电工负责，所有的电线不得擅自拆迁，所有导线严禁人踩、车压，泵机、震捣器等的开关只能由操作人员控制，他人不得乱动。
1、采用取消后浇带进行混凝土超长结构无缝施工，减少后浇带的后续*理工序，节约工期15天。
2、经计算平坝生产楼施工组织设计（投标施组），梁体混凝土一次浇筑方案梁底模板支撑约需40万元，采用分次浇筑的施工方案减少模板支撑费用约18万元。
西单北大街西侧商业开发8#楼为框架剪力墙结构，地下两层，地上十七层，首层为框架结构，二层为梁式转换层，三层以上为剪力墙结构。转换层*于结构5.66～10.16 m标高*。关联首层顶板及二层顶板。转换层平面形状为"U"型，"U"型长边长85米，短边长66米，宽17米，共分布有大小转换梁共51道。转换层梁顶标高10.16 m，梁高2200～5500mm，梁宽400、600、800、1000 mm，梁跨度2200～16800 m m，梁砼强度等级为C50，首层顶板及二层顶板厚250 m m，砼标号为C30。楼板混凝土标号C30，板厚250MM，配筋Φ14＠200，双层双向，配筋率为0.62%。转换层结构复杂，为提高转换层大梁的整体性和安全性，采用取消后浇带进行砼超长结构的无缝施工，钢筋绑扎一次成型，砼分三次浇筑，只留设水平施工缝，不在大梁上留设垂直施工缝。加快工期，减少后浇带*理不当而给转换层混凝土结构所带来的可能隐患。项目技术室对转换层超长结构无缝施工进行抗裂分析，此部位的施工荷载、结构受力进行仔细计算，制定详尽结构施工程序方案，进行周*安排，经过一个月的努力，顺利完成了转换梁的施工。