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水泥砂浆地面施工工法水泥砂浆地面施工工法是一种常见且应用广泛的建筑施工技术，主要用于室内地面的找平与面层施工。该工法以水泥、中砂和水为主要原材料，按一定比例拌合成砂浆，采用摊铺、刮平、压实、抹光等工序完成地面施工。其施工流程主要包括基层处理、弹线找平、贴灰饼、冲筋、铺砂浆、压光及养护等步骤。
水泥砂浆地面具有施工简便、成本较低、强度高、耐久性好等优点，适用于住宅、办公楼、厂房等多种建筑地面工程。施工过程中应严格控制砂浆配比和水灰比，确保地面不起砂、不开裂。同时，施工完成后需进行适当的养护，防止因早期失水导致强度下降或出现裂缝。
预埋在地面的各种管线做完，穿过楼面的竖管已做完，管洞封堵密实；
门框立好，并做好保护建筑防水系统构造(四十八)（2020版），防止手推车碰坏；
墙面、顶棚的抹灰做完；
施工所需材料、机具准备到位。
1）由项目部试验人员对到场水泥、砂进行复试，合格后方可使用。
2）由项目技术人员施工时注意事项和操作要点进行书面交底，以提高施工人员的技术水平和操作水平。
３）墙面的+50cm水平标高线弹在墙上
（1）现场搅拌人员：每台搅拌机3人，保证按配合比和技术要求搅拌砂浆；
（2）砂浆运输人员：根据工作量大小确定人数，确保砂浆的供应；
（3）基层清理人员：根据工作量的大小确定人数；
（4）找平、压光人员：每10m2不少于1人；
（5）地面养护人员：每天设两人专门负责养护。
4.1、水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于32.5号，并严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥。
4.2、砂：砂应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。。
搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、铁锹、喷壶、钢丝刷、小水桶、扫帚、锤子。
基层处理 → 洒水湿润→抹灰饼和冲筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层 → 铺水泥浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光 →第三遍压光 →养护
先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷刷净，剔除灰浆皮，如基层上沾染了油污，用10%的火碱水溶液刷掉，并用清水及时将碱液冲净。炉渣垫层应防止受水浸润，常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2天。
用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2m,灰饼上面即为地面面层标高。如果房间大，为保证整体面层平整度，还须冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和冲筋的砂浆配合比均与抹地面的砂浆相同。
水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌要均匀，颜色一致，搅拌时间不少于2min。水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），强度等级不小于M15。水泥砂浆的稠度（以标准圆锥体沉入度计）当在炉渣垫层上铺设时宜为25～35mm；当在水泥混凝土垫层上铺设时，可采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准，干硬性水泥砂浆体积比宜为1：2.8，水灰比宜为0.36～0.4,面层水泥净浆水灰比为0.67。
在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆，并应在水泥初凝前用木抹搓平压实。
6.7 铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
6.9 铁抹子压第一遍；
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（体积比1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子压平，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；如砂浆过干，可采取淋水后再抹平压光的办法。干硬性水泥砂浆经刮平后，再在面层撒1～1.5mm厚水泥净浆，用铁抹子收光，随上浆随压光。如有分格的要求，可在分格位置预埋1cm宽2cm厚木条或塑料条。
6.10 第二遍压光：
面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
6.11 第三遍压光：
在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
6.1２ 水泥砂浆楼梯踏步施工
1）清扫基层，洒水湿润，并涂素水泥浆一道，随即抹1：3水泥砂浆（体积比）底子灰，厚约15mm。
2）抹立面（踢脚）时，先用靠尺压在上面，并按尺寸留出灰口，依者靠尺用木抹搓平，再把靠尺支在立面上抹平面，依着靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰划麻，次日照面；
3）罩面灰宜采用1：2～1：2.5水泥砂浆（体积比），厚8mm。应根据砂浆干湿情况先抹出几步，再返上去压光，并用阴、阳角抹子将阴、阳角压光，24h后开始浇水养护
水泥砂浆面层铺好后24h,铺锯末或麻袋片覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，每天浇水不少于一次；如室温大于15℃，开始3～4d内每天浇水不少于两次，或采取蓄水养护方法，蓄水深度为20mm。冬季养护时，对生煤火保温应注意室内不能完全封闭，应有通风措施，做到空气流通。使局部的二氧化碳气体可以逸出，以免影响水泥水化作用的正常进行和面层的结硬而造成水泥砂浆面层松散、不结硬引起起灰、起砂质量通病。
7.1地面空鼓、裂缝控制
1）基层清理要彻底：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键工序，如果不仔细清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
2）按要求涂刷水泥浆结合层：在已处理干净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷时要均匀，面积不要过大，如涂刷过多，刷上去的砂浆很快干燥，这样不但起不到粘结作用，相反起到隔离作用。
3)冬季施工要采取保暖措施:操作环境低于5℃时,室内要采取封闭、取暖措施，否则面层早期受冻，会使面层强度降低，发生裂缝等质量事故。
1）保证养护时间，防止过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。过早上人使用，就会对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，导致面层起砂、出现嘛坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，当面层抗压强度达5MPa时才能上人。
2）控制水泥质量：如使用过期、强度等级不够的水泥，会造成起砂现象。
供电线路施工工艺3）压光工艺要满足要求：操作过程中抹压遍数不够会造成起砂现象。
7.3 面层不光、有抹纹
铁抹子抹压的遍数要按操作标准去做，最后在水泥终凝前要用力抹压不得漏压，直到将前一遍的抹纹压平、压光为止。
8.1在地面施工过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆。
8.2 面层做完之后在养护期间严禁进人。
8.3 在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业施工时，使用的架子要用软材料包裹好，防止碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层，地面事先做好覆盖工作。
执笔：钱增智