标准规范下载简介和部分内容预览：
3533给排水规范《3533给排水规范》通常是指《建筑给水排水设计规范》（GB500152003）（2009年版）或相关行业标准，广泛应用于我国建筑给排水工程的设计与施工中。该规范主要涵盖了建筑内部及小区范围内的给水、排水、热水供应、消防给水系统等方面的设计原则与技术要求。
规范强调了给排水系统应满足安全、卫生、节能、环保等基本要求，明确了各类建筑的用水标准、管材选用、管道布置与敷设、排水通气系统设计等内容。同时，对水泵、水箱、阀门等关键设备的选型与安装也提出了具体规定。此外，还特别规定了雨水排放、中水利用及节水措施，以提高水资源利用效率。
该规范适用于新建、扩建和改建的民用建筑及工业建筑的给排水设计，是设计、施工、监理及验收的重要依据。通过严格执行该规范，可有效保障建筑给排水系统的安全运行和使用功能的可靠性db42／t 1477-2018标准下载，提升整体工程质量水平。
主*单位：中国石化集团第二建设公司
通讯地址：江苏省南京市4601信箱
****：210046
主要起草人：赵忠民 张 颂
本规范于1995年首次发布，本次为第一次修订。
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
1.1 本规范规定了设计压力小于或等于1.6 MPa的给水排水管道工程施工的要求及质量标准。
1.2 本规范适用于石油化工工程建设的新建、改扩建工程的给水排水埋地和地上管道的施工及验收。改造、检修等工程可参照执行。
1.3 石油化工给水排水管道工程包括下列管道和管道构筑物：
1）生产及生活给水管道；
4）生产及生活污水管道；
6）水质处理及循环冷却设施中的管道。
1.4 本规范不适用于下列给水排水管道：
a）建筑物内部的生活给水排水管道；
注：管渠类输水管道指采用砖、石及混凝土砌块砌筑和采用钢筋混凝土现场浇筑及钢筋混凝土预制构件装配的圆形、矩形、拱形等异形截面的输水管道。
下列文件中的条款通过本规范的引用而构成本规范的条款。凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GBJ 141 给水排水构筑物施工及验收规范
GB 494 建筑石油沥青
GB/T 4507 沥青软化点测定法（环球法）
GB/T 4508 沥青延度测定法
GB/T 4509 沥青针入度测定法
GB 5101 烧结普通砖
GB 8071－2001 温石棉
GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB 50026－93 工程测量规范
GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
SH 3010 石油化工设备和管道隔热技术规范
SH 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范
SH 3503－2001 石油化工工程建设交工技术文件规定
SH 3505 石油化工施工安全技术规程
SH 3518 阀门检验与管理规程
SY/T 0414 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T 0447 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
3.1 给水排水管道工程施工应执行设计文件和本规范的规定，变更设计应经过设计单位同意。
3.2 施工单位应具有化工石油工程施工总承包资质或化工石油设备管道安装工程专业承包资质或管道工程专业承包资质。
3.3 给水排水钢管道工程施工前应根据焊接工艺评定报告*制焊接作业指导书，焊工按作业指导书施焊。
3.4 焊接钢管道的焊工应按GB 50236进行考试取得相应资格。
3.5 管道隔热工程施工应执行SH 3010的规定。
3.6 施工的安全技术和劳动保护应执行SH 3505的规定。
4.1.1 给排水管道工程中所采用的管子、管件、阀门、卷管板材、接口材料、防腐及隔热材料等，应具有生产厂的质量证明文件，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量证明文件的特性数据有怀疑时，应经复验合格后方可使用。
4.1.2 材料使用前，应按设计文件要求核对和确认材质、规格、型号，其尺寸公差和性能指标应符合相应产品标准。外观质量尚应符合本规范4.1.3条～4.1.9条的要求。
4.1.3 钢管和管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠、离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差。
4.1.4 铸铁管及管件表面不得有裂纹或妨碍使用的凹凸不平等缺陷，采用橡胶圈柔性接口的管子和管件承口的内工作面和插口的外工作面应光滑，不得有影响接口密封性能的缺陷。
4.1.5 混凝土管内、外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷，柔性接口的插口外部和承口（或套管）内部表面应平整，尺寸应准确，刚性接口工作面的损坏深度应小于壁厚的1/3，宽度应小于承插口深度的1/3或抹带宽度的1/4，每个管口损坏长度合计不大于周长的1/6，并在使用前经修补合格。
4.1.6 塑料管、复合管的管子和管件颜色应一致，无色泽不均及分解变色线，内、外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷。复合管的管子和管件的基层与复层间不得有不贴合现象。
4.1.7 法兰和盲板的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
4.1.8 螺栓、螺母及螺纹管件的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺纹应配合良好。
4.1.9 橡胶、石棉橡胶等非金属垫片，质地应柔韧、厚度均匀，无老化变质及分层现象，表面不应有气泡、折皱、划痕等缺陷。
4.1.10 橡胶圈不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。
4.1.11 橡胶、塑料等非金属密封面的阀门、衬里部件、塑料及复合管道等材料验收后，储存和保管应防止曝晒、冷冻、挤压等造成的老化、变质和变形。
4.2.1 钢板卷管制作宜在制造厂进行，其周长及圆度允许偏差应符合表1的规定。
表1 周长及圆度允许偏差 单位：mm
4.2.2 钢板卷管用圆弧样板进行检查，样板弧长为管子周长的1/6～1/4，并与管子轴线垂直测量，样板与管壁的不贴合间隙在对接纵缝处为壁厚的10％加2 mm，且不大于3 mm，但距管端200 mm的对接纵缝处应不大于2 mm。
4.2.3 管子端面与轴线垂直度允许偏差为管子外径的1％，且不大于3 mm。管子直线度允许偏差为1 mm/m。
4.2.4 管节允许有两条纵向焊缝，两纵缝间距应大于200 mm，相邻两管节纵缝应错开100 mm以上。
4.2.5 对接接头的错边量应符合本规范6.2.6条及表10的规定，焊缝表面质量应符合本规范6.2.7条的规定。
4.2.6 卷管加工后，表面有严重伤痕的部位必须进行补焊、打磨或修磨处理，打磨或修磨后的减薄量不应超过壁厚负偏差，且应圆滑过渡。
4.2.7 钢板卷管出厂前，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。
4.3.1 阀门的检验除执行SH 3518的有关规定外，尙应符合本规范4.3.2条～4.3.8条规定。
4.3.2 阀门外观检查，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量。传动装置和操作机构应动作灵活、可靠、无卡涩。
4.3.3 到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不少于一个，进行壳体压力试验和密封试验，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格则应逐个试验。
4.3.4 阀门压力和密封试验宜使用洁净水进行。
4.3.5 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。
4.3.6 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合表2的规定。
表2 密封试验保压时间
4.3.7 公称压力小于1.0 MPa，且公称直径大于或等于600 mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时jjf(京) 85-2022 金属探伤仪校准规范，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。
4.3.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口，并填写“阀门试验记录”。
4.4.1 承插式柔性接口使用的橡胶圈，应由管材生产厂配套供应，橡胶圈内径与管子插口外径之比宜为0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率宜为40％～50％。 4.4.2 接口用橡胶圈宜保存在温度为－5 ℃～40 ℃、避免阳光照射并与热源距离大于1 m的室内，并不得与油类、能溶解橡胶的溶剂及对橡胶有侵蚀的酸、碱、盐等物质存放在一起，且不得长时间受压。 4.4.3 刚性接口填料使用的水泥强度等级宜为42.5，砂应为0.5 mm～2 mm的清洁中砂，石棉应选用GB 8071－2001中的机选4－10或4－10（Z）级；油麻应采用洁净、松软、长纤维的无皮质麻，经石油沥青溶液（5％沥青、95％汽油）浸泡、风干；青铅的纯度应不小于99％。
4.4.4 溶剂粘接接头用胶粘溶剂，应由管材供货厂家配套供应，且应有产品使用说明书，其内容应包括生产厂名、生产日期、有效期和使用方法等。胶粘溶剂内不得有团块、不溶颗粒和其他杂质，不得呈胶凝状态或有分层现象。在存放、运输和使用时应远离火源。
4.4.5 柔性接口使用的胶泥类填料及焊接接头使用的焊接材料的性能应与管材相匹配某广场地下室预应力结构工程预应力工程专项施工方案，且应符合本规范4.1.2条的规定。
5.1.1 给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB 50026－93规定的四等。