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混凝土拌和站操作规程及规定制度混凝土拌和站操作规程及规定制度是确保混凝土生产质量与安全运行的重要保障。操作人员必须经过专业培训，持证上岗，熟悉设备性能及操作流程。开机前应检查各系统是否正常，包括供水、供料、称量、搅拌及电气控制系统，确保无故障后方可启动。
生产过程中，严格按照配合比进行配料，严禁私自调整配比参数。各岗位人员应密切配合，保持通讯畅通，防止误操作。定期校验称量系统，确保计量精度符合规范要求。搅拌时间应根据混凝土类型和工艺要求设定，保证拌合均匀。
作业结束后，应及时清理搅拌主机及输送设备，防止残留物凝结影响设备性能。做好设备的日常维护和保养工作青海省畜牧总站-2015年标准化机械奶站建设项目-谈判文件-定版，发现异常及时报修。严禁无关人员进入操作区域，确保生产安全。
同时，建立健全管理制度，落实岗位责任制，强化质量控制与安全生产意识，定期组织检查与培训，提升操作人员的专业水平和责任意识，保障混凝土拌和站高效、稳定、安全运行。
七、拌合站定期对配料机的电子称量设备进行砝码标定，然后在进行实物称量测试，看称量误差是否符合规范要求。
9、拌合站安全、卫生、环保管理制度
一、加强队职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
二、制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课，并对施工阶段中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
三、对特殊工种，如电工、起重工和各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
四、正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽。
五、各种进场作业机械设备必须要有出厂合格证、机械设备使用说明书、机械操作人员操作持上岗证。
六、爱护拌合站绿化区域的一草一木，不随意采摘、挖掘、不任意践踏。
七、水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时应采取有效措施，以减少扬尘。
八、运输车辆严禁使用高音喇叭。
九、拌合站各工作场所内，严禁随地吐痰，办公室、实验室内严禁吸烟。
10、拌合站文档资料管理制度
一、 制定统一的记录表格，确定填写部分或人员，主要记录表及填写部门或人员如下：
1、混凝土拌和站测温记录表
2、原材料入库质检表
3、微机操作员工作日志
4、施工配料通知单
5、混凝土拌合物记录表
6、混凝土搅拌过程检查记录表
7、混凝土供应申请单
8、拌合站任务下达通知单
9、拌合站计量系统自检记录
1、如实记录现场及检测数据，反映事实情况；
2、及时填写记录，做到与施工同步；
3、统一填写标准，确保文档一致；
4、采用黑色、蓝黑色水笔填写，填写字迹工整；
1、各项文档填写完成后，原件及时上报项目部，由项目部资料员负责存档，复印件归存部门；
2、存档资料符合资料归档的相关要求。
1、混凝土拌和站测温记录表
3、微机操作员工作日志
4、混凝土拌合物记录表
5、混凝土搅拌过程检查记录表
7、拌合站任务下达通知单
8、拌合站计量系统自检记录
11、混凝土配合比控制和管理制度
一、试验、质检人员接到生产任务通知后，及时选定配合比，测定骨料含水率。
二、开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性；物资部负责砼原材料的数量，严禁使用不符合配合比的材料。
三、试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工现场合理需求，保证砼质量。
四、试验人员按规范制作试块和填写相关记录。
五、除试验人员外，任何人不得调整配合比。
六、资料员提前准备工地所需资料，及时对质量记录收集、整理、保管、编目和归档。
七、生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。
八、试验负责人加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。做好质量监控工作，虚心接受施工人员意见和建议，及时制定纠正和预防措施,确保混凝土生产的质量。
12、混凝土生产通知制度
一、调度室根据现场要求编制《生产调度令》发至试验室，由试验室根据《生产调度令》中规定的质量要求签发《混凝土配合比》到搅拌台；
二、搅拌台根据生产任务量、生产时间、配合比要求进行合理安排，按时、按质、按量进行生产。
13、混凝土运输管理制度
一、第一次行车路线由拌合站站长带领司机走一次，实地勘查线路，看是否有行车不安全路段，做好记录，回来后交待给全体司机。
二、内部运输时注意查看便道情况，栈桥情况以及转弯半径等等，做到心中有数，开有把握的车。在栈桥上行驶必须遵守栈桥管理规定，按车道行驶，控制车速。
三、外部运输借用地方道路时，必须遵守交通规则，安全行车，上路前清理干净车轮，不得将泥带到地方公路上。
四、每个混凝土车必须配2名专职司机，12小时一班轮换。不得无证驾驶，不得疲劳驾驶，不得酒后驾驶。不偷懒，确保现场混凝土供应。
五、行车出现故障时，要立即向拌合站调度报告。混凝土出场时随车携带混凝土发料单，现场签收后带回交给调度，混凝土没有用完或者退回的要注明原因。
六、服从现场合理指挥，积极配合现场混凝土灌注工作，但对违章指挥可以拒绝。
二、想现场所想，急现场所急，热情为现场服务。
三、坚守岗位，随时掌握砼进度及砼用量，精心安排方量，杜绝人为浪费。
15、原材料进场验收制度
①向本站供应材料的厂家,必须向试验室提供厂家的资质证书,并索要复印件。
②原材料必须使用符合管理规定的有一定生产能力并产品质量稳定的厂家。
③原材料进场后，先堆放待检区，以防与原检验合格的材料混放。“待检”标识。物资部必须先索要进场材料质量证明文件（厂别、品种、出厂日期、出厂编号）包括和出厂检验报告，然后通知取样
④取样员联系监理工程师按规范要求对原材料进行取样及时送至试验室并填写试验委托单。
⑤试验室在接到样品后及时安排人员进行检验，及时出具试验检测报告，发放物资部门。
⑥物资部门对已检测合格的原材料进行“合格”标识。
⑦对集料中粉尘含量过高应进行冲洗，粒级不合理应进行过筛。
现场取样的基本原则：1.取样具有代表性；2.根据取样材料和检测项目的不同，样品数量应符合要求；3.取样过程中不弄虚作假，实事求是。
根据取样材料的不同，现场取样方法和数量又各有不同，下面分别叙述：
在一批来料堆上取样时，应先铲除堆脚等处无代表性的部份，再在料堆的顶部、中部、底部均匀分部的几个不同部位，取大致相等的若干份组成一组试样。
汽车上取样时，应从不同部位和深度处抽取大致相等的若干份单独组成一组试样。
机械集中生产的粗集料每400m3为一个批次，人工生产的粗集料200m3。
一个批次取样数量根据检测项目的不同见下表：
上表中最大粒径以“毫米”计，取样数量以“kg”计。
制做配合比时各种规格的粗集料取样100kg。
b、细集料：细集料的取样方法与粗集料大致相同，但细集料的取样数量和试验项目有所不同，列表说明：
散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥，同一批的总量不得超过500t，随机的从罐中采取三个以上的样品，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
d、外加剂：以同一生产厂、同一牌号、同一规格、同一进场时间，每50t为一验收批，不足50t也按一批计算。
e、粉煤灰：以同厂家、同批号、同品种、同出场日期每120t检测试验一次，当不足120t也需检测试验一次。
f、矿粉：检测频率同粉煤灰。
16、技术质量管理制度
①熟悉砼国家技术规范、行业标准和站内有关规定，应用于实际工作中。
②控制砼原材料生产厂家的质量，及时索要合格证书，严禁不合格原材料进场。
③砼原材料进场后，按规定取样复试，复试合格后方可使用。
④试验、质检人员见到生产任务单后，及时申请配合比，做好开盘准备。
⑤开盘前，检查原材料现状与配合比的一致性，物资部负责砼原材料的数量，严禁不同材料用于同一部位。
⑥试验、质检人员掌握好生产过程中砼的性能，满足施工单位合理需求，保证砼质量。按规范制作试块和填写质量记录。
⑦搅拌、铲车、罐车和泵车司机配合好技术人员的工作，自觉控制砼质量。
⑧除试验人员外，任何人不得调整配合比。
⑨生产过程中，砼质量出现异常，及时通知试验人员，以便采取措施。
⑩加强砼技术质量的管理，防患于未然，保证砼合格率100%。
17、计量器具管理制度
贯彻实施《中华人民共和国计量法》
①计量器具应通过计量部门检定，并在有效期内；
②每工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核；
③生产期间每盘混凝土各组成材料的计量结果的偏差应符合规定要求：粗、细集料：±2%，水泥、掺合料、水、外加剂：±1%；
《岩棉板薄抹灰外墙外保温系统应用技术标准》dbj50t-315-2019④每周进行一次称量复核；
⑤建立计量器具管理台帐。
18、安全、卫生、环保管理制度
①加强队职工及施工作业人员安全生产教育，组织学习有关技术规范和安全操作规程、规则、规定。
②制定施工安全技术措施，由主管工程技术人员和专职安全员进行技术交底和讲课水泥熟料仓施工组织设计，并对施工阶段中存在的安全问题重点进行教育和宣传。
③对特殊工种，如电工、起重工和各种机械操作司机等进行岗前培训，持证上岗。
④正确使用个人劳动防护用品，规范安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽。