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架空煤气管道试压、吹扫方案架空煤气管道试压、吹扫方案简介（约400字）：
本方案适用于新建或检修后的架空煤气管道系统的试压与吹扫作业，旨在确保管道系统安装质量符合设计要求和安全运行标准。试压采用压缩空气或惰性气体作为介质，按照设计压力的1.5倍进行强度试验，保压时间不少于30分钟，检查有无泄漏及结构异常。随后进行严密性试验，持续24小时，监测压力变化以评估系统密封性能。
吹扫作业在试压合格后进行q／sy 06520.6-2016标准下载，采用分段吹扫方式，利用高压空气对管道内部进行反复吹扫，清除施工残留杂质、焊渣等异物，确保管道内壁清洁。吹扫口设置在安全区域，并设有警示标志，防止人员误入。每次吹扫后使用白布或靶板检测排出气体洁净度，直至无杂质为止。
整个作业过程严格执行国家相关规范，现场配备专职安全员，落实各项安全防护措施，确保试压与吹扫工作安全、高效完成。
二、2管道系统的压力试验
煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%，逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。消除缺陷后，再升压至试验压力。
混合煤气、焦炉煤气作泄漏量试验。管道的泄漏量试验应包括阀门、管件等在内，试验时的测压、测温点应有代表性。按煤气管道施工说明，压力＜0.1Mpa的车间内外部架空管线泄漏试验压力为设计压力，时间为2小时。平均每小时泄漏率应以不超过1%为合格；泄漏量计算公式为：
式中:A—每小时平均泄漏率%；
P1—试验开始时的绝对压力MPa；
P2—试验结束时的绝对压力MPa；
T1—试验开始时气体的绝对温度°K；
T2—试验结束时气体的绝对温度°K；
t—试验时间 小时；
K—校正系数，当DN＜300mm时，K取1；
当DN≥300mm时，K=300/DN；
DN管道的公称直径 mm；
试压点设置在维四路6A列601线。
试压点设置4区4B列404线。U型表设置在4区4B列404线及2区4C列208线。
管道吹扫要求在试压合格后进行。DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注意安全，做好防护措施。DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入发生危险。
吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
DN600以上混合煤气转炉煤气管道采用人工使用布拖把。清扫时在管道首尾适当位置开人孔，采用轴流风机向管道内送气通风，进行管道内部清扫，清扫人员相互保护以保证施工安全。
0449 某电力设计院高层住宅主楼工程施工组织设计DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
方案一：焦炉煤气管道的压缩空气吹扫接入口，设在煤气站DN400主管阀门前，主管接入压缩空气。末端吹扫口设在2C列、4A列、4B列，由远及近分别进行吹扫。
方案二：压缩空气吹扫接入口设在主厂房3A列301线，将DN400焦炉煤气主管割断1M长管道，两侧安装法兰，再在3A列301线压缩空气主管上加装DN300吹扫临时口，由临时口接入压缩空气，末端吹扫口设在2C列、4A列、4B列，由远及近分别进行吹扫。
吹扫空气的流速不小于20m/s福州康宏豆业科技开发有限公司钢结构工程施工组织设计方案，当吹扫排出口无烟尘时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
管道试压后与外线连接后，持试压记录等相关资料办理相关手续申请介质开通。开通时标注相应管线，未开通区域TOP接点阀门在吹扫合格后，采用盲板封堵，未经能介部门、施工方确认严禁抽除。