自动扶梯安装工程施工

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自动扶梯安装工程施工是一项专业性、技术性强的工程，涉及机械、电气、土建等多个领域的协调配合。其主要目的是将自动扶梯设备安全、高效地安装在建筑物内，满足人员便捷通行的需求，同时确保符合国家及地方的相关规范和标准。

施工前，需进行详细的现场勘查与方案设计，包括确认土建尺寸是否符合设备要求、电源配置是否达标以及预留孔洞位置是否准确等。随后，制定详细的施工计划，明确各工序的时间节点和质量要求，并对施工人员进行安全和技术交底。

施工过程分为基础准备、设备吊装、组装调试和验收交付四个阶段。首先，检查基础结构是否稳固，确保预埋件和基准线符合要求；其次，通过专业的起重设备将自动扶梯部件吊装到位，并按照图纸进行精确拼装；接着，对电气系统进行布线连接，完成驱动系统、控制系统及安全装置的安装与调试；最后，进行全面的功能测试和性能检测，确保运行平稳、噪音低且各项指标均达到设计要求。

在整个施工过程中，安全管理和质量控制是关键环节。施工单位需严格遵守相关法规，采取必要的防护措施，避免高空作业、电工作业等可能引发的安全隐患。此外，还需与业主、监理单位保持良好沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程按期完成并顺利交付使用。

db12／t 822-2018标准下载（1）防止导轨段、工具等坠落伤人。

（2）防止人员滑落碰伤、摔伤。

（3）在钢丝基准线上每隔1.5~2m系一明显标志，防止施工中不注意而被钢丝刮伤。

（1）主轨间距尺寸偏差不大于0~0.5mm。

（2）副轨间距尺寸偏差不大于0~0.5mm。

（3）导轨高差间距偏差不大于0~0.5mm。

（4）导轨接头台阶高差不大于0.5mm。

（1）散装导轨及其他附件在露天放置必须有防雨、防雪措施。设备的下面应垫起，以防受潮。

（2）导轨运输、存放、安装过程中应防止其变形。

（3）导轨安装完毕后要防止登踏变形。

扳手、螺丝刀、线坠、水平尺、1m钢板尺，橡皮锤。

（1）导轨安装调整完毕，检验合格。

（2）施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。

在前面所述的作为基准中心线的钢丝上左右平行引出2~4条钢丝，然后按尺寸安装左右扶手的支柱，最后装上规定的面板。但在装内侧板之前必须先完成挂扶手带的作业。

（1）松开夹紧螺母，放入中间衬垫，按夹紧螺母和支承型钢的所在位置放置。

（2）将钢化玻璃徐徐地插入支承型材，初步拧紧螺母。

（3）继续装入玻璃，并在相邻的玻璃之间装入玻璃充填片，待全部玻璃插入支承型材后，小心地将全部夹紧螺母拧紧。

（4）将橡皮件装在玻璃板上端，同时，在玻璃的全长范围内以适当的力张紧以使橡皮件变薄。

（5）在橡皮件上涂少量滑石粉，装上扶手支撑型材，并用橡皮锤砸实。

（1）施工中防止滑落摔伤。

（2）搬运玻璃应轻拿轻放，避免其破碎伤人。

（1）扶手支架、扶手导轨接缝处凸台不应大于0.5mm。

（2）凸出或凹陷部分无刃边。

（3）玻璃安装中应注意玻璃与玻璃不得相撞。

（1）玻璃安装前要妥善保管以防破碎。

（2）施工中注意避免物体坠落，以防砸坏玻璃。

螺丝刀、撬板、橡皮锤。

（1）扶手支架、导轨安装完毕。

（2）扶手导轨擦净，其连接处必须光滑，不可出现尖棱或刃边。

（1）在扶手导轨和扶手带内侧清擦干净后将扶手带自上而下装上导轨并使它嵌入导轨。

（2）在驱动端端部和张紧端端部间的区域内展开扶手带。将扶手带的一边套装在扶手带导轨型材上，另一边用安装工具套装上，使扶手带安装在驱动端的护壁端部。从驱动端开始将扶手带安装在返程轨道上（应确保扶手带对准摩擦轮法兰盘），并安装上摩擦轮和侧向导轮。然后将扶手带安装在张紧端的护壁端部，最后将扶手带安装在扶手带导轨型材上。

（3）扶手带安装完毕后要对张紧度进行调整，张紧力以调至扶手带与转向端滑轮群接触为准，同时扶手带应具有一定的弹性。

（1）扶手带抬运过程中用力要统一，以防因抬运过程中扶手带滑落造成扭伤。

（2）安装时防止挤夹手指。

（1）扶手带表面光滑无划伤。

（2）全部扶手带均嵌入导轨。

（3）扶手带开口处与导轨或扶手支架之间的距离在任何情况下均不允许超过8mm。

（4）扶手带外缘与墙壁或其他障碍物之间的水平距离在任何情况下均不得小于80mm。这个距离应保持至自动扶梯上方至少2.1m高度处。如果采取适当措施能免除伤害危险，则这一高度可以酌量减小。

扶手带存放中不能有不可恢复的变形及划伤。

螺丝刀、扳手、曲线锯、板锉、橡皮锤。

扶手、扶手带安装完毕。

在安装完扶手带后安装斜角盖板，注意靠裙板的橡皮垫，用螺钉固定。内压盖板则固定于斜角盖板上。安装过程中对于尺寸不合适的裙板可用曲线锯将裙板多余部分锯下，用板锉将毛茬锉平齐后安装。安装后裙板与梯级边缘的间隙全长不得超过2~4mm的范围，而且必须一致。因此，组装时必须时常检查与中心线之间的尺寸。这时，还必须在导轨的弯曲部分（桁架的弯折部分附近）设裙板安全装置开关。

（1）曲线锯使用前应仔细检查，以防漏电伤人。

（2）曲线锯使用过程中不可用力过猛，以免造成锯条折断伤人。

（3）站在桁架上安装时就注意脚下，以免踩空踩滑摔伤。

（1）围裙板与梯级、踏板任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。

（2）裙板安装光滑平整，接缝缝隙均匀，围裙板应垂直。

（1）裙板安装过程中的敲击只可用橡皮锤轻击，禁止用铁锤敲击，以免造成裙板变形。

（2）用曲线锯切割裙板过程中应有相应的冷却措施防止裙板变色。

锤子、扳手、铜棒、紧线器、钢丝绳套、卡簧钳

驱动机组、驱动主轴、张紧链轮安装调整完毕。

（1）对于梯级链为散装发货的自动扶梯，引入梯级链时可将2~3个梯级长度的梯级链一齐送入，将此动作持续进行，最终可完成循环状态。梯级链引入一定长度后自重增大，人力引入困难，可用钢丝绳套和紧线器配合使用，以辅助链条的引入。

（1）引入梯级链时辅助牵引工具应使用钢丝绳，不得使用铁丝、绳子等，以防止牵引时因链条自重增大而造成牵引工具断裂，使链条滑下伤人。

（2）对接链条铆入销轴时，应将链条垫实垫稳，防止滑脱砸伤手指。

（1）安装后的梯级链应润滑度好，运转自如。

（3）销轴安装时应使用铜棒顶入，不许用铁锤直接敲击。

（1）散装链条存放运输时应有防雨、防腐蚀措施。

（2）对装好的梯级链禁止蹬踏。

电工工具、万用表、剥线钳、电烙铁、手电钻、开孔器、盒尺、钢锯、扳手、钢板尺、线坠等。

1．控制柜、驱动马达、操纵板及各安全装置开关均已安装完毕。

2．施工现场有良好、安全的照明。

配管配线主要是解决电源与控制柜、控制柜与驱动马达、操纵板及各种安全装置的开关与控制柜之间连接及照明式扶手的灯具电源供给。施工中按照随机接线图所示在桁架上的线槽内布线并与各装置连接。

（1）在桁架上布线时防止脚下打滑摔伤。

（2）与电源接线时应先确认电源是否断开，防止触电事故发生。

（1）自动扶梯供电电源线必须单独敷设。

（2）插座的电源应和机器的电源分开，并应能用一个单独的开关来切断各相的电源。

（3）如同一导管中心导线或电缆中各芯线接入不同电压的电路时，则所有的电缆应具有其中最高电压下的绝缘。

（4）导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V,并且其值不得小于：

1）动力电路和电气安全装置电路：0.5MΩ。

2）其他电路（控制、照明、信号等）：0.25MΩ。

（5）保护接地（接零）必须良好，电线管槽及箱和连接处的跨接地线必须紧密牢固、无遗漏。

（6）零线和地线应始终分开。

（7）自动扶梯的电缆及其他导线必须绑扎牢固，排列整齐。

（8）自动扶梯配电控制屏的安装应布局合理，横竖端正。配电盘柜、箱、盒及设备配线应连接牢固、接触良好、包扎紧密、绝缘可靠、标志清楚、绑扎整齐美观。

（9）电线管、槽安装应牢固、无损伤、槽盖齐全、无翘角，与箱、盒及设备连接正确。

（10）控制柜垂直度≯1.5/1000：

电线管槽固定间距≯500mm；

金属软管固定间距≯1000mm，端头固定牢固。

（1）施工现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏。

（2）安装口周围干净无杂物，以免落入安装口砸伤设备或影响电气设备功能。

扳手、螺丝刀、斜塞尺。

（1）梯级导轨、扶手带、各安全开关安装完毕。

（2）电源与控制柜、控制柜与驱动主机、操纵板及各安全装置开关与控制柜间的接线完成。

（3）梯级链已引入并连接好。

（4）围裙板全部安装完毕。

（1）梯级搬运过程中应防止落下砸伤人。

（2）试运转前应相互呼应，防止运转伤人。

（3）试运转时应采取措施，禁止非施工人员进人安装现场。

（4）安装及调整梯级和梳齿板时应断开驱动主机电源并有专人看护，防止自动扶梯误动伤人。

（1）梯级安装应固定牢固，无横向游动。

（2）梯级与围裙板单侧间隙小于4mm，两侧间隙之和必须小于7mm。

（3）梳齿板不应破损断齿包西铁路通道省界（陕西）至张桥段某标施工组织设计(完成稿)，梳齿与梯级啮合良好。

（4）梳齿板梳齿与梯级面齿槽的啮合深度应至少为6mm。

（5）梳齿板梳齿槽根部与梯级或踏板表面的间隙不应超过4mm。

（6）梯级间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级之间的间隙不应大于6mm。

（1）梯级码放整齐且不宜过高，防止倒塌将梯级摔坏。

（2）存放梯级处四周不可放置易倒的硬质物品，防止倒后将梯级砸坏。

（3）不准用铁锤等物敲击梯级踏板。

（4）试运转前清除梯级缝内杂物，防止运转中挤坏齿槽。

（5）梯级及梳齿板调整完毕后不可随意调整建筑工程测量施工方案-北工大软件园，防止动车时撞坏梯级或梳齿板。