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制氧区110KV电站施工组织制氧区110kV电站施工组织简介
随着工业生产规模的不断扩大，制氧区作为现代化工业的重要组成部分，其电力供应保障显得尤为重要。为此，建设一座110kV电站成为满足制氧区用电需求的关键举措。本项目旨在通过科学合理的施工组织设计，确保电站建设高效、安全、优质地完成。
一、项目概况本电站位于制氧区核心区域，主要承担为制氧设备及辅助设施提供稳定电力的任务。电站设计容量为110kV，能够有效满足制氧区高负荷运行需求。项目内容包括变电站主体建筑、电气设备安装、电缆敷设以及外部输电线路建设等。
二、施工目标1.工期目标：计划总工期为12个月，分阶段实施，确保按期交付使用。2.质量目标：严格执行国家相关规范和标准，确保工程质量达到优良等级。3.安全目标：实现零事故施工某工程d地块景观绿化工程施工组织设计，全面保障人员和设备安全。
三、施工组织方案1.前期准备完成场地平整、临时设施建设及施工图纸会审工作。组织专业团队对现场地质条件进行详细勘察，优化基础设计方案。
2.施工阶段划分第一阶段：土建施工，包括主控楼、配电室及设备基础建设。第二阶段：电气设备安装，涵盖变压器、开关柜、GIS设备等关键部件。第三阶段：电缆敷设与调试，确保各系统联动正常运行。
3.资源配置投入专业技术人员50人，涵盖电气、土建、安全管理等领域。配备先进的施工机械和检测仪器，提高工作效率和精度。
4.安全管理措施制定详细的应急预案，定期开展安全培训和演练。对高空作业、带电施工等高风险环节实施重点监控。
四、总结通过科学的施工组织和严格的管理措施，本项目将为制氧区提供可靠的电力保障，助力企业实现高效生产。同时，该项目也将为同类工程积累宝贵经验，推动行业技术水平进一步提升。
5.3.2.6施工技术质量要求：
a．回填土施工时，应适当控制含水率，干湿土按适当比例拌合均匀。
b.回填素土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为250mm,每层至少打夯三遍。
c.根据规范规定,做好素土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。
5.4.1 基本要求
5.4.1.1保证工程结构及各部位构件相对位置的准确性；
5.4.1.2具有足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受新浇筑砼自重和侧压力以及在施工过程中产生的其他荷载；
5.4.1.3模板接缝严密不漏浆，模板的垂直平整度达到规范要求；
5.4.1.4模板与砼接触面均匀涂刷隔离剂；
5.4.2 垫层
5.4.3 基础底板、基础梁、独立基础
对拉板条具体做法如下图示：
5.4.4 砼剪力墙
采用组合钢模板，不合模数时采用55mm厚木模板找齐并固定，以保证模板的垂直度和几何形状。内外模板采用对拉螺栓固定，对拉螺栓长为墙厚+420mm，每端丝扣80mm，用φ12钢筋制作，用山形扣件和螺母拧紧加固；对拉螺栓水平方向间距700mm设一道，沿墙竖向500mm设置一根，相邻交错布置；对拉螺栓上靠近模板内侧焊100mm长φ8钢筋作为横挡；对拉螺栓如下图所示；模板内外楞采用φ48脚手管，进行整体加固，侧向采用脚手管斜向支顶，作为模板侧向稳定支撑，间距1000MM待模板拆除后，对拉螺栓外露部分用气割割掉。
地下室与砼墙相连的砼柱，同样采用对拉螺栓，螺栓长为墙厚+柱截面+420MM十字交叉使用，垂直间距同砼墙。
墙模板拼装时用300 mm 和100mm的模板竖向拼装，在100mm宽的模板上用钻φ12.5孔，对拉螺栓从孔内穿过。
5.4.5 框架柱、梁、板
上部结构柱、梁、板均采用组合钢模板支设，钢管、扣件加固。柱内间距600设置对拉卡片（双向），梁内对拉卡片设置同基础梁。梁、板支撑采用钢管满堂脚手架。梁侧外露预埋件处加工定型木模板。
本工程采用泵送商品砼，施工前对各砼供应商进行认真比较分析，确保质量优良，供应及时。
成品砼到工地后，必须按规定的配合比，坍落度，进行复核,若发现不符合要求，要及时反馈，以保证砼质量。
各部位砼浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好自检、预检、隐蔽工程验收记录。
砼浇筑时，设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化，发现问题立即停止该部位砼浇筑，检查修正后再继续浇筑。
5.5.1基础底板及独立基础、基础梁砼
该基础底板厚300mm，独立基础高1500mm，施工时一次浇注，掌握好时间进行二次回振是关键。进行二次回振，可保证砼接缝密实，防止砼出现蜂窝和漏振等砼质量缺陷。
5.5.2 地下室外墙砼
砼施工采用斜面分层浇筑方法；斜面长度按1：6—1：10坡度控制，浇筑厚度不超过500mm。浇注前应浇水湿润，并铺一层与砼同配比砂浆，防止出现烂根现象。砼自由落差超过2m时，采用溜槽或串桶，减小其落差高度，防止砼在下落过程中出现离析、分层现象，下料时应注意螺栓铁件、铁盒埋件，要对称下料，防止砼挤走埋件。
框架柱一次支摸，混凝土分段一次浇注完成。每段间隔时间不少于30分钟，振捣棒插入下层混凝土深度不超过500mm。
框架梁板砼一次浇注完成。钢筋较密的梁柱节点处用30振捣棒振捣，保证砼密实度。楼板砼用振捣棒振捣后用平板振捣器进行二次振捣，间隔时间不少于30分钟。在柱钢筋上抄平挂线控制砼表面平整度。
本工程钢筋工程采用现场制作，绑扎。水平钢筋焊接制作阶段采用闪光对焊。绑扎安装阶段，水平方向采用电弧焊和搭接接头，垂直方向钢筋采用电渣压力焊和搭接接头连接。
5.6.1 现场设备：
5.6.2.1钢筋进场后，应放置在垫木上，不得接触泥土，以防锈蚀，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
5.6.2.2钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于４％。
5.6.2.3Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其圆弧处弯曲直径不得小于钢筋直径的２.5倍，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的４倍。
5.6.2.4 箍筋φ10以内采用手工弯曲成型，φ10以外采用机械成型，箍筋弯钩平直段长度不小于其直径的１０倍，圆弧弯曲直径，不小于钢筋直径的２.5倍。箍筋加工成后，使用前应堆放整齐，下垫垫木，并做好防雨雪措施。
5.6.2.5 制作时将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减小短头，减少损耗，切断过程中，如发现钢筋有劈裂，缩径或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时反映查明情况，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.6.2.6 梁柱等钢筋的制作完成后，应按规格码放整齐，并且有铭牌标志，以免使用时造成混乱。
5.6.2.7较长钢筋倒运过程合理选择受力点，防止钢筋弯曲变形。
5.6.2.8钢筋对焊前应清除端头约150mm的铁锈、污泥等，以免在夹具与钢筋之间因接触不良引起“打火”。如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。
5.6.3 钢筋绑扎安装：
5.6.3.3 基础底板及地梁钢筋绑扎
基础底板及基础梁钢筋主要规格是Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。底板钢筋分上下网片，上网片采用钢筋马镫铁进行架设固定（见附图），用来保证钢筋绑扎牢固，架设采用梅花形，间距1000mm。，基础梁钢筋采用Φ16钢筋焊接三角凳，间距1000mm。
5.6.3.4 墙钢筋绑扎
基础墙竖向钢筋绑扎时，先弹出墙体轴线及内外边线，用钢筋搭设钢筋靠架，钢管里皮应与墙竖向钢筋外皮位置一致，绑扎完后，用φ２２钢筋固定，形式同柱筋固定型式，间距１m，固定完后，拆除架子。上部墙体钢筋绑扎时，也应搭设钢管架子固定，绑扎完毕，支模前拆除，以保证钢筋相对位置准确，利于支模，墙体支模结束后，应在模板上口绑一道临时横筋固定，并挂线检查，以确保钢筋位置准确。双层钢筋中间架设工字形撑铁，间距800mm梅花状布置。
5.6.3.5 梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎时，应先在梁底模上划出箍筋位置，按线绑扎箍筋，保证箍筋位置正确。当梁有两层以上钢筋时，用φ25与梁宽同长的短钢筋分离上下层钢筋，间距1m。钢筋绑扎焊接经质检员检查合格后，报监理单位隐验后进行下道工序。附加箍筋及吊筋处应特别注明。验筋时应逐个检验。
重点检查部位：1.箍筋加密区2.附加钢筋3.主次梁钢筋相对位置4.腰筋5.梁端负弯矩筋长度6.纵筋接头位置7.垫块是否垫牢
建筑物外侧搭设双排脚手架,采用直径48脚手管与十字扣件搭设.全高18米用密目网全高封闭.建筑物垂直运输设两部21米高提升架.砌筑脚手架采用简易双排脚手架.装修阶段搭设满堂红脚手架.
本分项工程包括主体变电室维护墙体和填充墙体砌筑
5.8.1砌体工程严格控制砌筑砂浆的配合比，以保证砌体的强度，砌筑时必须提前作好排砖设计，并严格按设计皮数进行施工。
5.8.2主体变电室维护墙体
5.8.2.2墙体与构造柱接槎处,在保证构造柱断面的同时采用五进五出马牙槎砌筑 .沿墙高每间距500毫米设3根￠6墙拉筋,埋入墙体1米,钢筋两端设90°弯钩.
5.8.2.3砌筑时用2米靠尺随时检查砌体质量房屋建筑施工工艺流程及验收标准[1]，控制好砌体的灰缝，平整度，垂直度，轴线尺寸.
5.8.3填充墙体砌筑
5.8.3.1填充墙宽240毫米,采用Mu10蒸压灰砂砖砌筑,砂浆为M5.0混合砂浆.
安装工程随土建工程进度穿插进行，并与土建施工密切配合。在主体浇筑和墙体砌筑过程中把安装预埋留置好，待支模完毕后，砼浇筑前要对下好的各种管道和预埋位置进行核对，无误后再浇筑砼，避免二次凿处。各种管道和预埋件安装要严格控制好标高及水平坐标位置。做好预埋和隐蔽管道的防腐。隐蔽项目经有关单位验收合格后，再进行下道工序施工。
6、工期及施工进度计划
该工程于2003年11月14日开工，2004年5月15日竣工，日历天数178天。
电气伺服控制技术及应用6.2施工进度网络计划
为保证工程进度，按两班作业配备劳力。施工进度网络计划详见附表
1）全面实行工期计划管理，施工中编制各项工程相互穿插的、科学合理可行的施工网络计划图，一经确定，必须严格按计划组织施工；