标准规范下载简介和部分内容预览：
电气检修规程电气检修规程是规范电气设备维护、检查和修理工作的技术文件，旨在确保电气设备的安全运行、延长使用寿命并提高工作效率。以下是关于电气检修规程的简介：
电气检修规程是对电气设备进行定期检查、维护和修理的操作指南，涵盖了从设备状态评估到具体维修步骤的全过程。它明确了检修周期、内容、方法以及安全措施，为检修人员提供了标准化的操作依据。通过严格执行检修规程，可以及时发现潜在故障隐患，避免因设备故障导致的生产中断或安全事故。
规程通常包括以下几个方面：一是设备的基本信息及技术参数；二是检修前的准备工作，如停电、验电、挂接地线等安全措施；三是具体的检修项目，例如绝缘测试、接头紧固、零部件更换等；四是检修后的调试与验收标准；五是记录管理施工组织设计_020水平面预留孔洞施工方法，要求详细记录检修过程和结果以备后续参考。
在实际操作中，电气检修规程强调“预防为主”的原则，通过定期巡检和状态监测，提前识别问题并采取措施，减少突发故障的发生。同时，规程还要求检修人员具备专业技能，并熟悉相关法律法规和行业标准，确保检修工作符合安全和技术要求。
总之，电气检修规程是保障电气设备正常运行的重要工具，其科学性和严谨性直接关系到设备的可靠性和企业的安全生产水平。
2.3 气体冷器内的水
2.4 定子绕组水冷系统水冷却器里的水
冷却介质和发电机单个元件最高允许温度
注:发电机进风温度为+40℃和更低条件下转子绕组的温升不允许超过75℃。
2.6 主要部件的重量
第二章 发电机的检修周期及项目
投产后一应进行第一次大修,其它的大、小修间隔和检修工期应按下表执行：
第三章 发电机检修工艺
1.1.1 开工前工作负责人要按安全工作规程检查现场安全措施。
1.1.2 工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目进度、标准、安全措施等情况。
1.1.3 发电机倒氢后方可解体或进入机壳内。
1.1.4 现场使用的工具应有专人保管，现场工具必须登记，工具箱应放在指定的地点。
1.1.5 凡要拆除一个零件时应确认标记如没有则需做上标号，以便复装。
1.1.6 拆装过程中，要测量间隙和安装尺寸，并清楚地记在专用的记录本上。
1.1.7 拆下零部件应放在指定位置并做好防止滚倒的措施。重要零部件必须装箱存放，防止零件丢失和损坏。
1.1.8 工时、材料、 进度应做好记录。
1.1.9定期清点工具和零部件，以防丢失和遗留在设备内。
1.2 抽穿转子注意事项
1.2.1 移动转子要平缓,定子转子间隙要均匀,不得猛然用力,转子要水平,利用透光法进行,用12V行灯,行灯线应用橡皮电线并完好无破损和对接现象。
1.2.2 不允许钢丝绳与轴颈热套配合零件碰撞,钢丝绳应捆扎在铝条上,铝条应放在转子下部,直到2/3,铝条应放正,不得偏斜或压在通风孔槽上,放均匀。
1.2.3 转子抽出后，应放入专用支架。槽楔护环、风扇滑环不允许受力。
1.2.4 进入寂子膛扶持转子人员应遵守1.5.1项有在规定。
1.3 发电机解体及质量标准
2. 设备检修工艺及质量标准
2.1.1 进入定子膛内的工作人员由工作负责人指定，不得少于二人，并应严格遵守有关规定。
2.1.2 穿清洁完好的专用工作服，口袋内不许带任何东西，不允许穿金属钉鞋，应穿胶底电工鞋。
2.1.3 进入定子膛内工作前，在定子铁芯及端部线圈上铺垫橡皮或羊毛毡等。
2.1.4 工作人员所带的工具应预先检查完好无损并记录种类、数量，专人保管，用完一种工具后交还保管人，不得在定子膛内乱塞乱放。
2.1.5 在定子膛内工作进出时严禁踩踏和手扶，在端部应用木板垫好方可进出。
2.1.6 定子膛内工作完毕后要认真核对工具数量及工具是否完好，严禁因疏忽大意在定子膛内留下异物。
2.1.7 每天在定子膛内工作结束后应封闭定子膛以免发生意外。
2.1.8 无关人员严禁进入定子膛内。技术人员需进入膛内必须登记并清除身上所带物件。
2.4.1 氢冷却系统检修
2.4.2 二氧化碳空气系统检修
2.7 发电机本体试验项目及标准
TBB－320－2EY3三相同步发电机大修的试验项目及标准如下：
1.定子线圈的绝缘电阻值不得小于4.5ＭΩ(75C时用2500V摇表测量)。
2.转子线圈绝缘电阻不得小于0.5ＭΩ(1000V摇表)。
3.轴承座绝缘垫的绝缘电阻不小于1ＭΩ(1000Ｖ摇表)。
4.刷架对地和刷架间的绝缘电阻值不得小于1ＭΩ(1000V)摇表。
5.风扇挡板绝缘电阻不得低于1ＭΩ。
6.热电偶绝缘电阻不得低于0.5ＭΩ。
二、定子线圈交流耐压试验：试验电压30ＫＶ,1分钟,停机后。
条件：1.转子在膛内，机壳内要充氢或氮气，氢纯度不小于98%。
2.水系统要通水，其水的电阻不得低于75000Ω.cm，流量不低于额定值。
注：定子线圈的直流泄漏苏联规程没有规定要做。检修后试验电压20ＫＶ，1分钟。
三、转子交流耐压试验：
定子绕组：相间电阻差不大于2%。分支电阻差不应大于5%，实测值────欧姆。
转子绕组：测量值与前次测量值差不得大于2%，实测值（参考值）为0.0756欧姆。
五、转子交流阻抗测量：试验电压为200Ｖ工频电压。
从800转/分至3000转/分（包括静止状态、膛内、膛外），进行测量。与历年数值比较无明显变化。
六、转子矢量法测量感应电势和相角
与历年数值比较无明显变化
七、定子电位外移试验：
直流电压20ＫＶ以下并头套及端部线棒上电位相互间无明显差异。
八、定子线圈水压试验：
水压为980ＫＰa（10kg/cm2）持续24小时来检查其压力不得降低，不得在线圈、汇水管、软管和出水套管等其他连接处出现潮气或渗水。
九、转子密封试验：压力为490ＫＰa（5kgf/cm2）的空气经过转子轴上的专用辐射孔轮流地被送向每个载流螺栓的封闭盖，在3小时内空气压力下降不应超过开始压力值的5%。
十、转子通风透风性试验：见附图
(1)转子线圈槽部透风性的检查方法用测量通风槽出口处空气的动态压力来实现。测量时用压缩空气从励磁机端第二槽开始向转子通风槽内进风，检查通风槽出口处是否有风，依顺序进行试验检查。
(2)转子线圈前端通风槽透风性检查方法测量风道出口处的静态压力来实现即有否风出来，测量时用压缩空气从励磁机端第1槽开始进风，依顺序进行，其它前部通风槽用橡皮塞堵塞。
标准(1)在所有槽部不通风的槽不大于6。
(2)在一个槽上一不大于1。
十一、发电机整组风压试验：
用氢压392ＫＰa（4.0kgf/cm2）持续时间为24小时的方法来实现。
标准：一昼夜泄漏不大于额定压力下发电机空气容量的1.18%即当温度不变时,试验开始到结束时压降应小于6.2ＫＰa（0.06kgf/cm2）。
注意事项：发电机密封油压一定要保持5kgf/cm2，发电机定子线圈要通水。
十二、空气冷却器水压试验：
水压试验为784ＫＰa（8kgf/cm2）持续试验60分钟，试验时观察水压不应降低和没有泄漏现象。
十三、发电机组开机试验：
在发电机额定气压下进行。
在主变压器高压侧及厂高变低压侧开路下进行。测绘空载特性时将发电机加励磁至1.15倍额定电压下（以变压器参数为限），减少励磁电流情况下确定空载特性。
(2)发电机短路特性试验：
在主变高压侧和厂高变低压侧短路来进行。用发电机定子额定电流为准来测量。
十四、测量发电机轴电压：
发电机在3000转/分情况下进行。
空载及额定负载下各测一次，参考值为2.45伏。
1.发电机解体后全面检查，根据实际确定检修方案。
2.转子检修后风压试验。
3.定子检修后穿发电机转子。
4.组装后整组风压试验。
5.辅助设备组装及试验。
发电机大修后应由厂总工程师主持，生技科负责组织车间班组有关人员进行整体验收，鉴定检查文件和项目。
1.检查发电机大小修标准项目及对设备进行改造的非标准项目的完成情况。
2.检查消除设备缺陷的情况及其在检修过程发现的缺陷和处理情况。
3.审查发电机各项技术数据及电气绝缘试验报告、记录。
4.对发电机本体全面检查，包括发电机引出线励磁系统、滑环、碳刷及整组风压试验情况，确定机组能否具备启动条件。
5.检修大修后各项检修记录，记录齐全符合实际。
6.明确检修中还存在缺陷，提出整改措施，确保机组安全运行，并着手进行技术总结。
小修验收应由部室、班组进行全面了解，整组风压试验及检修情况，在现场作外部检查进行总体验收。
1.转子部件加热，拆卸护环的温度规定
2.护环零件的拆卸和装配
1.将护环螺母加热到180－220℃。
2.用专用工具拧松螺母，护环两螺母的螺丝为右旋的。
4.用专用工具连同中心环一起取下护环。
5.从护环中取出中心环则松开固定螺栓的环形制动键。
6.拆开后对环护零件检查有无腐蚀和裂缝并进行金属探伤。
1.护环零件装配之前必须测量支承凸缘A的实际厚度。
2.将螺母与环形制动键装在转子铁芯上。
锚索（杆）高边坡防护施工方案5.在其倾斜部分测量螺母的加热温度根据表拧松螺母。
6.冷却后根据实际尺寸A检查螺母位置。
(a)位置1;(b)位置Ⅱ;(c)位置Ⅲ;(d)位置Ⅳ;
1.装配端盖的辅助工具 2.柄 3.钩环 4.5.6.8螺栓 7.螺母
3．转子绕组槽部通风检查图
1.加压管2.由压缩空气源来的橡胶软管
都江堰片区1期新村安居房建筑工程振冲碎石桩施工组织设计4.转子绕组端部通风检查图