标准规范下载简介和部分内容预览：
陕西黄陵煤化工有限责任公司260万吨年焦化项目脱硫塔再生塔做玻璃鳞片陕西黄陵煤化工有限责任公司260万吨/年焦化项目中的脱硫塔和再生塔采用了玻璃鳞片防腐技术，以确保设备在恶劣环境下长期稳定运行。玻璃鳞片是一种高性能的防腐材料，由薄片状的玻璃微粒制成，具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和抗渗透性能。在该项目中，玻璃鳞片被广泛应用于脱硫塔和再生塔内壁的防护涂层，有效隔绝酸性气体、液体及其他腐蚀介质对金属基材的侵蚀。
脱硫塔是焦化项目中重要的环保设施之一，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO₂）等有害物质，减少环境污染。由于脱硫过程中涉及大量的酸性溶液和高温高压条件，设备的防腐蚀能力尤为重要。玻璃鳞片涂层能够形成致密的屏蔽层，阻止腐蚀介质渗透到金属表面，从而延长设备使用寿命。
再生塔则负责将脱硫过程中产生的副产物进行回收和再利用，其工作环境同样复杂且苛刻。通过应用玻璃鳞片防腐技术，可以显著提高再生塔的抗腐蚀性能，降低维护成本，确保生产过程的安全性和连续性。
陕西黄陵煤化工有限责任公司的这一项目充分体现了现代化工企业在环保与经济效益方面的平衡追求。玻璃鳞片技术的应用不仅保障了设备的高效运行五斗塆大桥桩基施工方案，还为企业的可持续发展提供了强有力的支持。
3.4、各专职负责人应根据施工计划提前做出本专业的工序安排人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
4.2、专职负责人员均进驻现场组织指挥、检查，并做好检查记录。
4.3、项目经理部定期召开由有关负责人参加的工程协调会。
4.4、各专职负责人应根据施工进度计划，提前做出本专业的工序安排、人员组织及有关专业人员配合的计划和要求。
工程开工前施工单位应提前 7 天向监理工程师提交开工申请报告并同时向业主申报，其内容包括工程开工日期及地点，前期准备情况等，待从监理工程师手中拿到允许施工的批件时 ，方可施工。
1、根据总体施工部署及工程施工进度安排，合理、均衡的按计划进行人员调配，配备一个协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程实际进度，及时调配劳动力进出场 ，对劳动力实行动态管理。
第三章 施工进度计划
1、本工程计划自开工之日起满足现场进度工期内完成全部工程。
2、工程开工后，拟分2 个施工作业面同时施工。
第四章 分部分项主要施工方法
1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。
2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。
本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。
因为当地天气等特殊情况，虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。
确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。
在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。
第四节 施工机械设备情况说明
4.1、拟投入主要施工设备表
4.2、拟配备试验和检测仪器设备表
各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。
5.2 喷砂操作工艺
在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同，故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。
喷操作时，空气压力控制在5—6kg/cm2；砂粒直径为1.5mm，其喷射角度应为45~60。；喷嘴至加工面的最佳距离为120~200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于80mm，其喷射角不小于30。。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。
第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案
6.1 材质选定基准
该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件：
耐热冲击性：对气体温度在130℃～140℃（常时：180℃）时的耐热性。
对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬里材料
但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中会因受振动而损坏衬里面，故需使用FRP进行补强。
6.2 衬里施工方法
6.2.1检查被衬里罐体
在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。
检查焊缝是否全线连接（有无漏焊）。
检查焊缝是否有咬边缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂缝等缺陷。
检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。
检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R，凸部3R以上）。
依据图纸和公司内部的检查规定，检查有无其它对衬里有妨碍的事项。
依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭建脚手架。
搭建脚手架要设置升降装置。
脚手架高900mm以上要设置中档。
脚手架力求简洁明了，确保安全。
喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被衬里材之间的接着强度。
喷砂前要确认湿度在85%以下或无结露发生。
使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。
喷砂标准为SIS Sa2.5以上。
喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。
不需衬里的部位要预先进行保护。
底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。
将底涂与硬化剂按规定的比例混合
用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。
涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。
6.2.5接管的衬里施工
对于25A~150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。
在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。
待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。
在内侧接管根部进行玻璃钢补强。
6.2.6第一层鳞片衬里施工
·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。
·确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
·按规定的比例调和硬化剂。
·调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
·使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。
·用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
6.2.7第一层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确认无漏电缺陷。检查电压为4000V（1mm）。
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处，确认衬里厚度。
·厚度不足处必须补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。
·对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。
6.2.8第二层鳞片衬里施工
·湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。
·确认第一层鳞片的硬化状态。
·按硬化剂的添加规定进行调和。
·使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为1mm。
·使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
6.2.9第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。
目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为8000V（2mm）。
使用磁石式或电磁式厚度计按每2㎡测一处确认衬里层的厚度。最低厚度为1.5mm。
·厚度不足处要补足厚度。
·凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。
·对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。
6.2.10 FRP衬里施工
在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领进行FRP施工。
·用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。
·涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。
·按同样要领进行第二层玻璃布衬里。
·玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。
质量员年终工作总结目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300~500mm/s），确认无孔眼缺陷。（检查电压为：4000V/mm）。
使用磁石式或电磁式测厚仪按每2㎡测一处确认衬里层厚度。基准厚度为2mm。不得低于1.5mm。
使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层外涂层。注意涂刷均匀。
海洋馆施工方案6.3衬里施工安全标准
1）在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。