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01_广东省高等级公路沥青路面施工技术指南(1)《广东省高等级公路沥青路面施工技术指南》是为规范和提升广东省高等级公路沥青路面施工质量而制定的技术指导文件。该指南结合广东省气候、地质条件及交通特点，系统总结了国内外先进施工技术和管理经验，旨在提高沥青路面的耐久性、安全性和舒适性。
本指南主要内容包括：（1）原材料选择与质量控制，强调对沥青、集料等关键材料的技术要求；（2）混合料设计与配合比优化，提出适合不同气候区域的配比方案；（3）施工工艺与质量控制，详细规定了摊铺、压实等关键工序的技术标准；（4）施工环境与安全管理，提倡绿色施工理念，减少对环境的影响；（5）质量检测与验收标准，明确了各项指标的检测方法和合格标准。
通过实施该指南，可有效解决沥青路面早期病害问题，延长公路使用寿命，降低全生命周期成本。同时，它也为广东省高等级公路建设提供了科学依据和技术支撑db37／t 3222-2018 智能化交通管理设施防雷技术规范，推动行业技术进步和可持续发展。
底基层和基层材料的试验
3.3.1试验路铺筑前的准备
1在底基层、基层正式开工之前，应通过试验段进行试铺，试验段应选择在 经验收合格的下承层上进行，其长度宜为200～500m左右，每一种方案试验不少 于100m。 2水泥稳定混合料采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，由两台摊铺机梯队 摊铺作业，应避免纵向接缝。试验路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面 基层施工技术规范（JTJ034一2000）进行，
3.3.2试验路段的试铺
试验段要确定的主要内容如下： 1验证用于施工的集料配合比例。 （1）通过试验段分析混合料离析情况。 （2）调整拌和机生产量，保证混合料在拌和缸内的拌和时间，确保混合料 伴和均匀。 （3）检查混合料含水量、集料级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。 2确定松铺系数（约为1.20～1.30） 3确定标准施工方法 （1）混合料配合比的控制 （2）混合料摊铺方法和施工参数的确定（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚 度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离，一般5～10m） （3）含水量的测定和控制： （4）压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数 （5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 4确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议50m一80m） 5严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检 测结果都符合规定，可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审查、 报总监代表和总监助理确认后，经总监批准，即可作为申报路面底基层、基层分 项工程开工报告的依据，
4.1.1透层乳化沥青应采用煤油稀释沥青或专用的高渗透力乳化沥青，或采 用阳离子乳化沥青或非离子乳化沥青，未经验证，一般不得使用阴离子乳化沥青 透层宜优先选用慢裂型乳化沥青，其质量应符合相关技术规范要求。 4.1.2透层用乳化沥青应具有适当的稠度，但其中沥青含量不得低于40%。 乳化沥青稠度应通过试洒确定，洒布后应不致流淌、渗透入基层深度在5mm以 上，且不得在表面形成油膜。根据水泥稳定粒料半刚性基层特点，用于制作透层 用乳化沥青的沥青标号应为70或90号。 4.1.3透层乳化沥青的用量应根据基层表面致密情况通过试洒确定，并符合 相关技术要求。 4.1.4透层乳化沥青的渗透深度应通过试洒确认，并在施工过程中按每10000 平方米5处的频率挖孔检测。 4.1.5透层乳化沥青必须使用沥青洒布车喷洒施工。沥青洒布车应符合本规 定相关的技术要求。 4.1.6透层乳化沥青应按以下顺序施工并符合下列要求： 1浇洒透层沥青应首先选择试验段进行试洒，确认乳化沥青质量、稠度 用量、渗透性满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、 喷雾工况适宜后方可正式施工。 2透层沥青宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，间隔时间不得超过 72小时。当基层表面过分干燥或浮尘较多时，应对基层用森林灭火鼓风机进行清 扫，并在基层表面适量洒水，表面稍干后立即浇洒透层乳化沥青。 3浇洒透层乳化沥青前，应对路缘石及人工构造物予以适当防护（如采 用手持薄板隔挡），以防污染，
4应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当乳化沥青明显流淌时可分为2次 洒布。有遗漏时，应用人工补洒。局部地方有多余透层沥青未渗入基层时，应予 清除。 4.1.7浇洒透层沥青后，严禁车辆与行人通过。洒布透层乳化沥青后应尽早 铺筑下封层，但乳化沥青透层洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑下封 层，间隔时间不宜少于24h。
4.2沥青表面处治下封层
渗入水泥稳定粒料基层，面层施工前洒布沥青并在其上撒布碎石，经碾压后形成 下封层。
4.2.2铺筑下封层时应采用洒布A级70号沥青或改性沥青。宜采用和下面层 致的重交通道路石油沥青，或作为改性沥青的基质沥青，其技术性能应符合重交 通道路石油沥青技术标准。
4.2.3下封层用的热沥青、改性沥青用量应根据石屑粒径与用量、沥青洒布机工 况等予以确定，并通过试验段试铺予以确认，一般应不小于0.6kg/m²。
下封层用热沥青、改性沥青必须使用电脑自动控制的沥青洒布车喷洒施
1浇洒热沥青应首先选择试验段进行试洒，确认沥青质量、洒布温度、用量 满足技术要求，确认沥青洒布车行走速度、喷嘴型号、喷洒高度、喷雾工况适宜 后方可正式施工。 2下封层宜在沥青面层施工前铺筑。当洒布透层的基层表面污染严重或浮尘 较多时，应对基层使用森林灭火鼓风机进行清扫。 在基层上浇洒热沥青后，应立即撒布石屑，此时热沥青温度不得低于80℃ 3撒铺石屑后，应立即用6~8t钢筒式压路机或轮胎压路机碾压一遍。 4如遇大风或即将降雨或气温低于10℃时，不得施工下封层。 5浇洒热沥青前，应对路缘石及人工构造物予以适当防护（如采用手持 薄板隔挡)，以防污染。 6应按设计的沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。局 部地方有多余沥青时，应予清除
4.2.7当下封层铺筑后有施工车辆通行时，应控制车速在30km/小时以下。下封 层铺筑后应尽早铺筑沥青面层。在铺筑沥青面层前如发现局部地方沥青剥落，应 予修补：当有多余的浮动石屑时，应予扫除。
4.3.3施工机械和检测仪器
1施工机械 （1）高性能稀浆封层摊铺机一台 （2）压路机16t轮胎压路机1台。 （3）洒水车4t~6t洒水车1辆。 （4）装载机装载机1辆。 2主要检测仪器 （1）沥青针入度仪 （2）沥青延度仪 （3）沥青软化点仪 （4）标准筛（方筛孔） （5）沥青粘度仪 （6）砂当量仪
1稀浆封层施工前，应彻底清除原路面的泥土、杂物，修补坑槽、回陷，较 宽的裂缝宜沥青灌缝。 2稀浆封层两幅纵缝搭接的宽度不宜超过80mm，横向接缝宜做成对接缝。 分两层摊铺时，第一层摊铺后至少应开放交通24h后方可进行第二层摊铺。 稀浆封层铺筑后的表面不得有超粒径料拖拉的严重划痕，横向接缝和纵向接 缝处不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的不平整不得大于 6mm。经养生和初期交通碾压稳定的稀浆封层，在行车作用下应不飞散且完全密 水。 3能否施工的气候条件为： （1）养护成型期内气温大于10℃。 （2）雨后路面积水未干或未清除以前，不可施工。 （3）施工养护成型期内可能会降雨，不可施工。
4.3.5质量管理和检查验收
1施工阶段的质量管理 稀浆封层混合料在施工过程中材料质量检查内容与要求，按下表规定进行抽 检
2交工检查验收 稀浆封层混合料交工检验按下表规定进行。
浇洒粘层沥青。与新铺沥青混合料接触的路缘石、雨水进水口、检查井等的侧面 也应涂敷粘层沥青。
4.4.2粘层沥青宜用与上一层面层所使用的相同种类、标号沥青经乳化制成的乳
4.4.2粘层沥青宜用与上一层面层所使用的相同种类、标号沥青经乳化制成的乳 化沥青或改性乳化沥青，不得使用煤沥青或用柴油、煤油稀释的液体沥青。粘层 沥青的规格和质量应符合相应规范的要求。
+.4.4 栖层沥育应使用沥育泗布车喷泗， 泗布牛应付台 在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷
在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。
4.4.5浇洒粘层沥青应符合下列要求：
1粘层沥青应均匀洒布或涂刷，浇洒过量处应予刮除。 2路面有脏物尘土时应清除干净。当有沾粘的土块时，应用水刷净，待表面 干燥后浇洒。 3当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层沥青。 4浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车外的其他车辆、行人通过。 4.4.6粘层沥青洒布后应紧接铺筑沥青层，但乳化沥青应待破乳、水分蒸发完后 铺筑。
4.5.1下承层的清理
采用人工或机械全面清理下承层施工预留的浮浆，油污及其它杂物等。用专 用清洗机或钢刷顺着混凝土表面纹理方向清理比较结实的浮尘，并且在混凝土表 面上能清晰看到密集的细砂为止，再用高压风机将粉尘吹净，然后用水车冲洗。 经验收合格并表干之后方能喷涂防水层。
金属压型钢板外墙板施工工艺4.5.2防水粘结层材料的类型及适用范围
防水粘结层材料可采用柔性防水涂料类、沥青类（可采用普通沥青、改性沥 青、橡胶沥青），柔性防水涂料类适用于水泥砼桥面，沥青类适用于水泥砼桥面 复合式路面的水泥砼面、旧沥青路面铣刨加铺沥青面层的防水粘结层。
4.5.3防水粘结层施工
1柔性防水涂料喷涂施工 柔性防水涂料类分三层进行施工。第一层涂料薄而稀，利于渗透，前面机械 喷洒，后面紧跟前有专人用高压风机吹风，确保涂层均匀，既有一定撒布量利于 渗透，又不在底洼处汇聚沉积，进行第二层涂刷须等第一层涂料干透之后方可进
4.5.4防水粘结层质量检查验收
1基层表面浮灰清除方法； 2掌握透层乳化沥青、封层、粘层乳化沥青的喷洒方法及用量，控制起步、 终止，以及横向及纵向喷洒幅间搭接的工艺等； 3下封层集料洒布方法及用量控制等； 4碾压工艺； 5确定施工控制数量及作业段长度，完善施工组织计划； 6全面检查材料质量及试铺层的施工质量是否符合要求； 7确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯 及指挥方式等。
4.6.2试铺结束后，应通过有关检测，各项技术指标符合规定后，由施工单位提 出试铺总结，经批准后作为申请正式开工的依据，
4.6.2试铺结束后钻孔灌注桩施工技术交底-secret，应通过有关检测，各项技术指标符合规定后，由施工单位提