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建筑施工质量通病防治建筑施工质量通病是指在建筑工程中经常出现的质量问题，这些问题不仅影响建筑物的使用功能和外观，还可能对结构安全造成隐患。常见的质量通病包括混凝土裂缝、钢筋锈蚀、墙体渗漏、楼地面空鼓或开裂等。为了有效防治这些质量问题，需要从设计、材料、施工工艺及管理等多个方面采取措施。
首先，在设计阶段应充分考虑环境因素和使用需求，合理选择结构形式与材料，并明确施工要求。其次，严格控制原材料质量，确保水泥、砂石、钢材等符合国家标准。此外，加强施工过程中的技术管理，严格执行规范操作，比如混凝土浇筑时要避免振捣不足或过振，砌体施工时保证灰缝饱满均匀等。
针对已发生的质量问题，应及时分析原因并制定整改措施。例如，对于墙体渗漏问题，可以通过优化防水层构造、提高施工精度来解决；而对于混凝土裂缝，则需注意温度控制和养护措施。同时，引入先进的检测技术和信息化手段e_广东省园林绿化工程综合定额，实时监控工程质量状态，有助于提前发现潜在风险。
总之，防治建筑施工质量通病需要各方协同努力，从源头抓起，强化全过程质量管理，从而提升工程整体品质，延长建筑使用寿命。
1.现象→沉桩结束时，桩端入土深度、贯入度等指标不符合设计要求。
（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。
（3）沉桩顺序不当（错误），如采用四周往中间打，中间土被挤密后，导致沉桩困难。
（4）桩头破碎或桩身断裂，致使沉桩不能正常进行。
（1）核查地质报告，必要时应补勘。
（2）正式施工前，先打2根试桩，以检验设备和工艺是否符合要求。根据工程地质资料，结合桩断面尺寸、形状，合理选择沉桩设备和沉桩顺序。
（3）采取有效措施，防止桩顶击碎和桩身断裂。
（4）遇硬夹层时，可采用钻孔法钻透硬夹层，把桩插进孔内，以达到设计要求。
2.2.1 桩位偏移
1.现象→沉桩位移超出规范要求。
（1）桩机定位不准，在桩机移动时，由于施工场地松软，致使原定桩位受到挤压而产生位移。
（2）地下障碍物未清除，使沉桩时产生位移。
（3）桩机不平，压桩力不垂直。
（1）施工前对施工场地进行适当处理，增强地耐力；在压桩前，对每个桩位进行复验，保证桩位正确。
（2）在施工前，应将地下障碍物，如旧墙基、混凝土基础等清理干净，如果在沉桩过程中出现明显偏移，应立即拔出（一般在桩入土3m内是可以拨出的），待重新清理后再沉桩。
（3）在施工过程中，应保持桩机平整，不能桩机未校平，就开始施工作业。
（4）当施工中出现严重偏位时，应会同设计人员研究处理，如采用补桩措施，按预制桩的补桩方法即可。
2.2.2 沉桩深度不足
1.现象→沉桩达不到设计的标高。
（1）勘探资料不准，设计选择的持力层和桩尖标高不当，或设计错误。
（2）在沉桩时遇到下层土为粉砂层或硬夹层，沉桩时穿不透而达不到标高。
（3）在沉桩过程中，因故停压，停歇时间太长，土体固结，无法沉到规定标高。
（4）由于桩身强度不够，桩身被压碎，而无法沉到设计标高。
（5）由于桩身倾斜，而用桩机强行校直，产生桩身断裂、错位而达不到设计标高。
（1）在施工前，应核查地质钻探资料，一般宜用大吨位桩机。
（2）桩机必须满足沉桩要求，确保桩机在施工前和沉桩过程中机械完好，一旦出现故障，应及时抢修。
（3）按设计要求与规范规定验收预制桩质量合格后才能沉桩。
（4）桩机必须保持平整且垂直，一旦出现桩身倾斜，不得强行校正。
（5）遇有硬土层或粉砂层时，可采用植桩法或射水法施工。
2.3泥浆护壁钻孔灌注桩
2.3.1 成孔质量不合格
1.现象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。⑶ 弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋定或导管困难。⑷ 缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超过允许值。⑹ 成孔深度达不到设计要求。
（1）坍孔原因有：① 孔口护筒埋置不当；② 孔内静水压力不足；③ 护壁泥浆指标选用不当；④ 钻进过快或停留一处空钻时间过长；⑤ 清孔时间太长或成孔后未及时浇注；⑥ 施工过程中对孔壁扰动太大。
（2）造成斜孔、弯孔事故的原因主要有：① 钻杆垂直度偏差大；② 钻头结构偏心；③ 开孔时，进尺太快，孔形不直；④ 孔内障碍物或地层软硬不均，钻进时产生偏斜。
（3）造成缩孔的原因主要有：塑性土膨胀；钻头直径偏小。
（4）造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有：① 孔内泥浆的比重、粘度不够，携带钻渣的能力差；② 清孔方法不当，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇时间太长。
（1）机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：
① 潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置，成孔钻具（导向器。扶正器、钻杆、钻头）组合后对中垂直度偏差应小；② 利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动；③ 钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。
（2）选用合适型式的钻头，检查钻头是否偏心。
（3）正确埋置护筒：① 预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。② 依据现场土质和地下水位情况，决定护筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松软填土≮1.5m；保证下端口埋置在较密实土层，护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实；护筒上口高出地面100mm；护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。③ 做好现场排水工作，如水位变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。
(4) 制备合格的泥浆：① 重视对泥浆性能指标的控制；② 当在淤泥质土或流沙中钻进时，宜加大泥浆的比重(1.2～1.3)，且钻进采用低转速慢进尺；③ 在处理弯孔、缩孔时，如果需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。
(5)选择恰当的钻进方法：① 开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺，每进尺5m左右检查一次成孔垂直度；② 在淤泥质土或流沙中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)；③ 在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进；④ 在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔；⑤ 在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
(6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。
2.3.2 钢筋笼的制作、安装质量差
1.现象→(1)安装钢筋笼困难。(2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。(3)下放导管困难。
(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。
(2)钢筋笼制作偏差大；运输堆放时变形大；孔内分段钢筋笼对接不直；下孔速度过快使下端插到孔壁上。
(3)钢筋笼上浮的主要原因是：导管挂碰钢筋笼或孔内混凝土上托钢筋笼。
(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
(2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
(3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
(4)在不通长配筋的孔内浇混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。
(5)在施工桩径800mm以内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。
(6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。
2.3.3 成桩桩身质量不良
1.现象→(1)成桩桩顶标高偏差过大。(2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判：① 孔底回淤量过大，造成桩顶浮浆层较厚，测量混凝土标高不准；② 孔内局部扩孔，混凝土充盈量大，未及时测量孔内混凝土面上升情况，灌注量不足。
(2)断桩的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒径偏大，造成导管内混凝土拒落；② 导管在混凝土中埋置深度太浅，或下口脱离了混凝土面层使部分桩顶浮浆混凝土保留在桩身上；③ 因排除现场施工故障，使混凝土灌注中断时间过长；④ 导管拼接质量差，管内漏气、漏水；⑤ 浇混凝土时发生坍孔。
(1) 深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。
(2) 防止误判，准确导管定位。
(3) 加强现场设备的维护；现场要有备用的混凝土搅拌机，导管拼接质量通过0.6MPa试压合格方可使用。
(4) 灌注混凝土时要连续作业，不得间断。
2.4 锤击沉管夯扩灌注桩
2.4.1 成孔质量差
1.现象→(1)锤击沉管达不到设计标高。(2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。
(1)沉管达不到设计标高的主要原因有：① 局部的地质情况复杂，遇有各类地下障碍物；② 持力层的变化大，施工失控；③ 沉桩管偏斜；④ 以砂层为持力层时，群桩施工影响砂层，使砂层越挤越密；⑤ 地下水位的下降，也会发生沉管困难。
(2)造成外管内有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土搅拌不匀而透水；② 内管和外管长度差偏小，不能形成止水饼。
(3) 内夯扩施工时荣泰河庭c2区2栋大体积砼施工方案，内外管共同下沉的标高低于原沉管标高，使原有止水失效。
(1) 合理选择施工机械和桩锤。
(2) 群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。
(3) 因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。
2.4.2 钢筋笼位置偏差大
1.现象→成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。
(1)受邻桩施工振动影响，造成钢筋笼下滑。
(2)局部土层松软，桩身混凝土充盈量大0365 ×××自来水公司调度大楼施工组织设计，使成桩桩顶偏低。
(1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。