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轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程主要涉及轻骨料混凝土隔墙板的设计、生产、运输、安装及验收等环节的技术要求和操作规范。以下是其主要内容的简要介绍：
轻骨料混凝土隔墙板是一种以轻质骨料（如陶粒、膨胀珍珠岩等）为原料制成的预制墙体材料，具有重量轻、隔热、隔音、防火等优点，广泛应用于建筑内隔墙工程。施工技术规程旨在确保隔墙板的质量和施工安全性，满足建筑设计功能需求。
1.设计与选型根据建筑功能要求金地大厦施工组织设计，确定隔墙板的规格、厚度及性能指标（如强度、隔热、隔音等）。设计时需考虑隔墙板的荷载传递、抗震性能及连接方式，并符合国家相关标准。
2.生产与运输轻骨料混凝土隔墙板的生产应严格控制原材料质量、配合比及成型工艺，确保产品尺寸精度和力学性能。在运输过程中，应采取防护措施，避免隔墙板出现破损或变形。
3.施工准备施工前需对基层墙体进行清理和平整处理，确保隔墙板安装面平整牢固。同时，应检查隔墙板的质量，包括外观、尺寸偏差及物理性能是否符合设计要求。
4.安装工艺隔墙板安装通常采用干法施工，通过专用胶粘剂或机械固定方式进行连接。安装时应注意以下要点：隔墙板垂直度和水平度的控制；板缝间采用专用填缝材料密封，防止开裂；门窗洞口处需设置加强措施，确保结构稳定性。
5.质量验收施工完成后，应对隔墙板的安装质量进行验收，重点检查板缝处理、平整度、垂直度及功能性指标（如隔音、隔热性能）。验收合格后方可进行后续装饰施工。
6.注意事项施工过程中应避免隔墙板受潮或受到外力冲击；对于特殊部位（如管线开槽），需采取加固措施，确保墙体整体性。
通过严格执行轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程，可有效提高施工质量和效率，降低工程成本，推动绿色建筑的发展。
轻板用嵌缝带的质量要求
用于墙角等特殊增强部位嵌缝带应采用宽度≥200mm。 1 嵌缝带的检测方法见国家标准GB/T18840一2002《沥青防水卷材用胎基》。
水泥：P.O32.5级普通硅酸盐水泥。
豆石：粒径5～8mm。
钢卡分为L型和U型钢卡两种：用于轻板与主体结构的连 接。对于90mm及90mm以下厚度隔墙板宜用厚度为1.2mm钢 卡；90mm以上厚度隔墙板宜用厚度为1.5mm钢卡。 1L型钢卡：规格为长50×20×高28～30mm；如50×50 X28mm。 2U型钢卡：规格为长50×高20×90～92mm
4.1.1安装的轻骨料混凝土隔墙板质量应符合标
4.1.1安装的轻骨料混凝土隔墙板质量应符合标准DBJ01一29 《轻质隔墙条板质量检验评定标准》要求。
《轻质隔墙条板质量检验评定标准》要求。
工和验收后方可进行轻板的安装。同时墙面弹出500mm 标高 线。
4.1.3水暖电气设备安装应放线定点、钻孔胶粘预理件或开关
4.1.3水暖电气设备安装应放线定点、钻孔胶粘预理件或开关 插座。留出板孔或利用板孔敷设做暗理的管线。 4.1.4正式安装前，先试安装样板墙，经验收合格后，再正式 安装。
4.1.5施工时的环境温度不低于
寸的检查。不得使用外观有严重缺陷和尺寸偏差过大的板，不得 使用保养期未到的板。
4.1.7板材的运输及堆放应侧立，不得平放。侧放时在板的下
4.1.7板材的运输及堆放应侧立，不得平放。侧放时在板的下 端放有方木垫底。
缝处理应采用填缝剂和嵌缝带进行。视板的规格和设计要求。道 常采用50mm～100mm宽的嵌缝带。在墙角、门窗洞口等需强 化的部位可用双层嵌缝带或200mm加宽的嵌缝带进行处理。
1清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、 混凝土及杂物，进行找平处理。先在地面弹出轻板安装的位置线
9板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂 一层嵌缝剂，厚度宜为2mm～3mm。同时将嵌缝带、粘结到板 缝间，用抹子将嵌缝带压人到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找 平。板间的板缝采用50mm～100mm宽的嵌缝带，板与主体结 构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100mm～200mm嵌缝 带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝 隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处 更要仔细观察和处理。 10板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干 操后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺 布和粘结剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布 布绷紧后满刮耐水腻子。相邻网布接槎处宜搭接100mm。
4.4水电专业配合要点
4.4.1水电专业必须与轻板安装密切配合。水电理管的敷设应 与轻墙板的安装同步进行
4.4.2轻板板面需开孔时，应在条板安装后7大
孔，或用专用机具剔凿洞口，洞口尺寸不得大于80×80mm。子 要方止，孔内要清理十净后再安装。避免横向开槽装线，若必需 开槽时，应采用掺加聚合物胶粘材料的水泥砂浆填平
隔墙轻板持平且不得在墙两面相对同一位置安装
板通常采用的异型板并在预制时已安装好预埋件，
已预留好门窗洞口对应准
4.5.2在轻板已安装完毕7天后方可进行门窗的
理门窗洞口然后检查预理件位置、规格、牢固程度是否与设计相 符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围 内。 4.5.3找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求 安装「门窗框。然后安装门窗。注意「门窗框与轻板之间的缝隙不宜 大于3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂
理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计利 符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围 内。
安装门窗框。然后安装门窗。注意门窗框与轻板之间的缝隙不宜 大于3mm。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂 缝。
5.1.1轻骨料混凝土隔墙板各项技术指标应符合
2000《轻隔墙条板质量检验评定标准》中的质量要求。并提供有 资质检验单位的有效期内的产品质量检验报告。必要时可进行复 检。对有隔声、阻燃等特殊要求的工程，应提供板材相应性能检 测报告。
5.1.2施工中采用的轻板表3.2、3.3、3.4、3.5
剂及嵌缝带质量应符合本规程中的要求，供货商应提供相应的检 验报告。
5.1.3安装轻骨料砼隔墙板材所需的预理件，连接件的数量
市点构适、构行位直、镭回力式、讷肋年按的方式伏况 应符合设计要求，焊头表面宜凹进板面3mm。 5.1.5所使用的胶粘剂、嵌缝剂应符合本规程的质量要求，不 得使用国家和北京市明令禁用的产品。 5.1.6为保证隔声效果，分室墙应采用至少90mm厚的板，不 得单独采用60mm厚的板。分户墙宜采用双层板，两板中间宜 根据设计采用隔声处理措施
1本规程对轻骨料隔墙板的安装要求，在一般规定中做出 说明外，对安装的允许偏差，见表5.2.1。
经骨料隔墙板安装允许偏差（n
2轻骨料混凝土隔墙板其四周的连接应牢固，面层应平整 不得有起皮、掉角，不得露出嵌缝带、不得出现裂缝。 3以1500m²做为一个检验批，不足1500m²也视为一个检 验批。每批至少抽查3处，每处不得小于10m"
1板间拼缝宽为5mm，板必须用专用胶粘剂、嵌缝剂和嵌 缝带处理，胶粘剂应挤实、粘牢。嵌缝带用嵌缝剂粘牢刮平，不 得出现毛刺、露网。 2阴阳角处的嵌缝带搭接宽度应大于100mm。 3「门窗洞口与板的间隙用胶粘剂填实，并用嵌缝带增强处 理。 4装好后墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮等现象。
5.3.1轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建
5.3.1轻骨料混凝土隔墙板安装工程验收应符合GB50300《建
5.3.2应提供轻骨料隔墙板、胶粘剂、嵌缝带，嵌缝剂等产品 检验报告和合格证书。
5.3.2应提供轻骨料隔墙板、胶粘剂、嵌缝带，嵌缝剂等产品
5.3.4提供安装工程质检记录和尺寸偏差记录
6.0.1施工过程中各工种要密切配合，合理安排工序。轻隔墙 板安装胶粘后，24h以内不得碰撞。不得进行下一道工序，对墙 板进行保护。
板安装胶粘后，24h以内不得碰撞。不得进行下一道工序，对墙 板进行保护。 6.0.2安装理件时，注意不得用力敲打新建热源厂防汛预案，宜用电钻钻孔、扩孔。 6.0.3施工时防止碰撞隔墙和门口。 6.0.4地面施工时注意污损墙面
6.0.4地面施工时注意污损墙面
A.0.1凝结时间按GB/T1346－2001《水泥标准稠度用水量 凝结时间、安定性检验方法》 A.0.2拉伸粘结强度按DBJ01一63一2002《外墙外保温用聚合 物砂浆质量检验标准》中第A.2节进行。 A.0.3压剪粘结强度按JC/T547一94标准中第6.3.4条进行。 A.0.4抗压强度按GB177一2005《水泥胶砂强度检验方法》 A.0.5抗折强度按GB177一2005《水泥胶砂强度检验方法》 A.0.6干缩率按JC/T547一94标准中第6.3.4条进行。
取二张十燥的定量分析用滤纸放在十燥的瓷板或玻璃板上： 将按厂家提供的用水量制备的嵌缝剂砂浆试饼放在上层滤纸上： 表面用刮力向四周抹平，同时记录时间。5min后检查上层滤纸 周围是否有砂浆渗出痕迹。
A.0.9 柔韧性按DBJ01－63－2002中第B.7节进行
轻骨料混凝土隔墙板施工技术规程
1.0.1～1.0.2机制轻骨料混凝土隔墙板是目前本市使用量最大 的隔墙板金属饰面板安装分项工程质量技术交底卡，原先的GRC条板和石膏空心条板用量每年在逐渐减 少。为确定轻骨料条板的安装工程质量，在吸收其他轻板安装标 准和总结本地区十几年来轻骨料条板安装的施工经验，特编制了 该项标准。 1.0.3本标准对轻骨料条板按生产工艺和配筋方式进行了分类 一工
1.0.3本标准对轻骨料条板按生产工艺和配筋方