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公路桥涵规范公路桥涵设计规范是指导公路桥梁和涵洞设计、施工及验收的重要技术文件，旨在确保桥涵结构的安全性、耐久性和经济性。该规范涵盖了桥涵设计的基本原则、荷载计算、材料选择、结构分析以及施工要求等方面的内容，为桥梁和涵洞的设计提供了科学依据和技术支持。
主要内容1.设计原则：规范明确了桥涵设计应遵循的原则，包括安全性、适用性、经济性和环保性。设计需充分考虑地质条件、水文特征、交通流量等因素，以满足实际使用需求。2.荷载计算：规范详细规定了各类荷载（如恒载、活载、风载、地震作用等）的取值方法和组合方式。其中，活载主要指车辆荷载，规范根据不同的公路等级给出了相应的标准车型和车道荷载分布。
3.材料与构造：对桥涵所用材料（如混凝土、钢材等）的性能指标进行了明确规定，并提出了具体的构造要求，以保证结构的强度和耐久性。
4.结构分析：规范要求采用先进的计算方法（如有限元法）对桥涵结构进行受力分析，确保其在各种工况下的安全性。
5.施工与验收：规范对施工工艺、质量控制及验收标准作出了详细规定，确保桥涵工程符合设计要求。
重要意义公路桥涵规范不仅为设计人员提供了统一的技术标准，还促进了桥梁建设的规范化和现代化。通过严格执行规范，可以有效减少安全隐患，延长桥涵使用寿命，降低全生命周期成本。此外，规范的更新和完善也体现了科技进步对工程建设的推动作用，为我国公路交通事业的发展提供了有力保障。
1围堰*度应*出施工期间可能出现的**水位(包括浪*)0.5~0.7m。 2围堰外形应考虑河流断面被压缩后，流速增大引起水流对围堰、河床的集中冲刷及影响
航、导流等因素，并应满足堰身强度和稳定的要求。 3堰内平面尺寸应满足基础施工的需要。 4围堰要求防水严密，减少渗漏。
1水深1.5m以内、水流流速0.5m／s以内，河床土质渗水较小时，可筑土围堰。 2堰顶宽度可为1～2m。当采用机械挖基时，应视机械的种类确定，但不宜小于3m。堰外边 坡迎水流冲刷的一侧，边坡坡度宜为1：2～1：3，背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1：2之内， 堰内边坡宜为1：1～1：1.5，内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定，但不得小 于1m。 3筑堰材料宜用粘性土或砂夹粘土。填出水面之后应进行夯实。填土应自上游开始至下游合 龙。 4在筑堰之前，必须将堰底下河床底上的树根、石块及杂物清除干净。 5因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时，可在外坡面用草皮、柴排、片石、草 袋或土工织物等加以防护。 4.2.3土袋围堰 1水深在3m以内，流速在1.5m／s以内，河床土质渗水性较小时，可筑土袋围堰。 2围堰中心部分可填筑粘土及粘性土芯墙。堰外边坡为1：0.5～1：1，堰内边坡为1：0.2～1： 0.5，坡脚与基坑顶边缘的距离和堰顶的宽度同4.2.2条。 3堰底河床处理及堆码方向同4.2.2条。 4堆码的土袋的上下层和内外层应相互错缝，尽量堆码密实平整。 4.2.4钢板桩围堰 1钢板桩围堰适用于各类土(包括强风化岩)的深水基坑。 2钢板桩的机械性能和尺寸应符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，应用同类型的钢 板桩进行锁口试验、检查。 3钢板桩堆存、搬运、起吊时，应防止因自重而引起的变形及锁口损坏。 4当起吊能力许可时，宜在打桩之前，将2～3块钢板桩拼为一组并夹牢。 5施打钢板桩时，应注意如下事项： 1)在施打钢板桩前，应在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰 长、短边方向的钢板桩的施打定位。 2)施打前，钢板桩的锁口应用止水材料捻缝，以防漏水。 3)施打钢板桩必须备有导向设备，以保证钢板桩的正确位置。 4)施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板桩逐根 或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设 计深度。 5)钢板桩可用锤击、振动、射水等方法下沉，但在粘土中不宜使用射水下沉办法。 6)接长的钢板桩，其相邻两钢板桩的接头位置应上下错开。 7)同一围堰内使用不同类型的钢板桩时，宜将两种不同类型的钢板桩的各半块拼焊成一块异 形钢板桩以便连结。 8)施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重 新施打。 6拔桩前，宜向堰内灌水使内外水位持平并从下游侧开始拔桩。拔桩时宜用射水、锤击等松 动措施，并应尽可能采用震动拔桩法。 7拔出来的钢板桩应进行检修涂油，堆码保存。 4.2.5钢筋混凝土板桩围堰 1钢筋混凝土板桩适用于粘性土、砂类土及碎石土类河床。 2板桩断面应符合设计要求。板桩桩尖角度视土质坚硬程度而定。沉人砂砾层的板桩桩头， 应增设加劲钢筋或钢板。 3钢筋混凝土板桩的制作，应用刚度较大的模板，口接缝应顺直、密合。如用中心射水下 沉，板桩预制时，应留射水通道，其余制作要点可参照第5章钢筋混凝土桩的制作。 4钢筋混凝土板桩的插打、就位、位置的控制以及拔除，可按照4.2.4条有关内容执行。 126竹铅丝等围堰
4.2.5钢筋混凝土板桩围堰
1竹、铅丝笼围堰适用于流速较大而水深在1.5～4m的情况。 2竹、铅丝围堰制作应坚固，可使用钢筋串联、螺栓连接以及铁丝捆扎等方法加固。 3按照水深、流速、基坑大小及防渗要求，可以用单层或双层竹、铅丝笼围堰，单层时在围 堰内填土袋，在外侧堆土袋，双层时在两层之间填土，防止渗漏。竹、铅丝笼的宽度为水深的1.0～ 1.5倍。 4竹、铅丝笼可用浮运、吊装或滑移就位，就位后填石(装土)下沉，在堰底外围堆土袋，以 防堰底渗漏。 4.2.7套箱围堰 1套箱围堰适用于埋置不深的水中基础。 2无底套箱用木板、钢板或钢丝网水泥制作，内部设木、钢料支撑。根据现场起吊、移运能 力，套箱可制成整体式或装配式。制作中应采取措施，防止套箱接缝渗漏。 3在下沉套箱前，应按4.2.2条第4款清理河床。若套箱设置于岩层上时，应整平岩面。如果 基岩岩面倾斜，将套箱底做成与岩面相同的倾斜度，以增加套箱的稳定性并减少渗漏。 4.2.8双壁钢围堰 1双壁钢围堰应进行专门设计，其强度、刚度及结构稳定性、锚锭系统、使用期等应满足施 工要求。 2双壁钢围堰适用于深水基础施工，围堰的尺寸及*度应根据基础尺寸及放样误差、墩位处 河床标*、围堰下沉深度和施工期间可能出现的**水位*程以及浪*等因素确定。 3双壁间距应根据下沉需克服的水的浮力、土壤摩阻力、基底抗力而定。双壁钢围堰本身应 分设多个对角的横向互不通水的隔水仓，以便在下沉过程中分仓对称灌水、砂砾石或混凝土。 4双壁钢围堰的制作，应按设计要求在工厂施工，其分节分块的大小应按工地吊装、移运能 力确定。 5双壁钢围堰拼焊后应进行焊接质量检验及水密试验。 6各节、块拼焊时，应按预先安排的顺序对称进行。 7围堰浮运定位应符合本规范7.3.3条的规定。 8围堰清基应符合设计要求，清基完成后，由潜水员逐片检查，合格后，方可浇注水下混凝 土封底。封底要求按本规范第7章的规定进行。 9围堰着床后的允许偏差应符合设计要求。设计无要求而又作为承台模板用时，其误差应符 合模板的施工要求。 10围堰拆除时，应采取措施防止撞击墩身。
1竹、铅丝笼围堰适用于流速较大而水深在1.5～4m的情况， 2竹、铅丝围堰制作应坚固，可使用钢筋串联、螺栓连接以及铁丝捆扎等方法加固。 3按照水深、流速、基坑大小及防渗要求，可以用单层或双层竹、铅丝笼围堰，单层时在围 堰内填土袋，在外侧堆土袋，双层时在两层之间填土，防止渗漏。竹、铅丝笼的宽度为水深的1.0～ 1.5倍。 4竹、铅丝笼可用浮运、吊装或滑移就位，就位后填石(装土)下沉，在堰底外围堆土袋，以 防堰底渗漏
1挖基施工宜安排在枯水或少雨李节进行，开工前应做好计划和施工准备工作，开挖后应连 续快速施工。 2基础的轴线、边线位置及基底标*应精确测定，检查无误后方可施工。 3在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。 4挖基废方应按指定的位置处治。 5排水应不影响基坑安全，应不影响农田和周边环境。 6基坑的回填应分层压实，施工要求应符合本规范13.5.2条的规定。 4.3.2挖基 1应避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。 2挖至标*的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺寸、*程、基底承 载力，符合要求后，应立即进行基础施工。 3排水困难或具有水下开挖基坑设备，可用水下挖基方法，但应保持基坑中的原有水位*程， 4.3.3集水坑排水 基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流人集水坑内： 排出坑外。集水坑宜设在上游，尺寸视渗水的情况而定。 排水设备的能力宜大于总渗水量的1.5～2.0倍。 434井占降水
1井点降水法适用于粉、细砂、地下水位较*、有承压水、挖基较深、坑壁不易稳定的土质 基坑。井点类别的选择，宜按照土壤的渗透系数、要求降低水位深度以及工程特点而定，见表4.3.4。 在无砂的粘质土中不宜使用。
表4.3.4各种井点法的适用范围
注：①降低土层中地下水位时，应将滤水管埋没于透水性较大的土层中： ②井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度，但不得小于1m。
2井管的成孔可根据土质分别用射水成孔、冲击钻机、旋转钻机及水压钻探机成孔。井点降 水曲线至少应深于基底设计标*0.5m。 3井点的布置应随基坑形状与大小、土质、地下水位*低与流向、降水深度等要求而定。 4应做好沉降及边坡位移观测，确保水位降低区域内建筑物的安全。必要时应采取防护措施， 4.3.5惟幕法排水的要求
成都市七星住宅小区10号楼施工组织设计4.3.5惟幕法排水的要求
帷幕法是在基坑边线外设置一圈隔水幕，用以隔断水源，减少渗流水量，防止流砂、突涌、 管涌、潜蚀等地下水的作用。方法有深层搅拌桩隔水墙、压力注浆、*压喷射注浆、冻结围幕法 等，采用时均应进行具体设计并符合有关规定。
4.4.2细粒土及特殊土地基的处理
4.4.5多年冻土地基的处理