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10000立气柜方案10000立方米气柜是一种**、环保的气体储存设施，广泛应用于工业领域，如钢铁、化工、能源等行业的煤气、天然气或其他可燃气体的储存与调节。该气柜的设计方案以安全性、经济性及实用性为核心，充分考虑了现代工业对气体储存的需求。
方案简介：
1.结构设计10000立方米气柜采用曼型或威金斯型结构，主要由底板、侧壁、顶盖和活塞组成。其中，活塞通过水封或橡胶密封装置与侧壁保持紧密接触，实现气体的动态储存。气柜*度一般在2535米之间，直径约2030米，具体尺寸根据实际需求调整。
3.控制系统配备先进的自动化控制系统，实时监测气柜内的气体压力、体积和温度等参数，并与工厂DCS系统对接，实现远程监控和智能化管理。同时设置多重安全保护机制，如超压泄放阀、低限报警装置等深南电路8号楼三层机电安装工程风管安装及支吊架要求技术交底，防止意外事故发生。
4.环保性能气柜具备零排放特性，有*减少工业废气直接排入大气造成的污染问题，符合国家环保**要求。此外，其紧凑的设计节省土地资源，适合各类场地条件。
5.施工与维护整个气柜建设周期短，模块化施工方式提*了*率并降低了成本。日常维护简单便捷，只需定期检查密封件和关键部件即可保证正常运行。
总之，10000立方米气柜以其卓越的技术优势和经济*益成为现代工业气体储存的理想选择。
5.5.1排板图的制订与要求
5.5.1.1底板铺设直径应较设计大1.5～2/1000。
5.5.1.2中心板采用搭接方式，搭接宽度应δ=5·δ，相邻纵焊缝间距应≥250mm。边板与中心板搭接宽度应≥5·δ。
5.5.1.3边板与边板采用对接形式。
5.5.1.4排板图中所有搭接线、位置、编号、铺板顺序均应表示清楚明了。
5.5.2下料要求与边板对接要求
5.5.2.1全部下料应按排板图正确移植、编号，中心条板应按排板图在板上标出其中心线，搭接线，拼板顺序与编号，中幅板、边板也应参照中心条板要求进行（中心线可省略）。
拼装前每块的几何尺寸应准确，允许误差见下表：
5.5.2.2全部直边下料采用机械切割，减少变形与平整工作，园弧边用火焰切割，但须除尽毛刺，平整合格。
5.5.3拼板顺序，方法及要求
5.5.3.1准备L=22m；S=400mm木板两板，铺在基础要铺的中心条板两侧，人踩木板上进行中心条板的铺设，免造成δ=30mm厚的干砂层流动，另准备L=4m；S=100mm；δ=20mm木条两块派专人向基础中心赶砂。
5.5.3.2先铺中心条板，应满足：
板与板间搭接线重合，搭缝宽度正确；
板与板间中心线重合；板上全部中心线与基础上**中心线标志重合。
5.5.3.3移木板至两侧第一中幅板外，同时进行两侧中幅板铺设工作，以此类推，至铺完。
5.5.4中心板、边板与中心板搭缝要求
5.5.4.1中心板园弧边缘应与基础上画出的园弧线吻合。
5.5.4.2中心板全部搭接线重合；搭接宽度应≥30mm。
5.5.4.3边板与中心板搭接宽度应≥50mm。且中心板塔缝处应保证均匀贴紧，其局部间隙应≤1.5mm，必要时烤红打弯。
5.5.4.4所有搭缝应均匀贴紧，并不得有砂子等杂物，用卡具打紧后，单层搭缝处局部间隙应≤1mm。双重搭缝处及与边板搭缝过渡处用气焊烤红打弯，其搭缝缝间隙应≤2mm。
5.5.4.5所有搭缝处，应尽量采用卡具打紧，少用电焊点固方法，以利于焊接过程中的收缩变形。
整个底板面积大，焊接工作量大，变形较大，且较难控制，且受天气影响（下雨），为控制与克服上述施工难点，须上完水槽壁、一、二带板后方能进行底焊接工作。（水槽壁见水槽部分施工要求）
底板的焊接工作，须在水槽壁板卷完，焊接坡口处理完毕吊车到位、焊机到位、人员到位后，分三次焊完。
5.6.1施工方法及焊接程序
水槽壁一带板“┷”焊缝外圈完→“┷”焊缝内圈完→靠水槽壁处底板完→中心板分两次完→边板完→上三带板→一、二带板环缝完。
整个底板的焊接程序，方法方案中不一一叙述。具体施工中由工程技术人员祥尽交待，施焊电流取最小值。
5.6.2.2上水槽一、二带板（见水槽要求）。水槽壁一、二带板纵焊缝焊完（见水槽焊接要求）。
5.6.2.4焊边板与一带板“┷”形缝外圈，仍用分段多人**焊，直焊完，尔后进行内圈“┷”形的焊接。
5.6.2.6中心板成幅射状全部焊完。
5.6.2.7底板边板全部焊完。
5.6.2.8底板中心部份78m2全部焊完。
5.6.3底板焊接质量检定
5.6.3.1施焊工作最少六名焊工同时作业，且须严格执行方案及现场技术人员安排、调动。合理的焊接程序、方法将是保证焊接质量与控制变形的前提。
5.6.3.3所有焊缝不允许出现砂眼、灰渣、气孔、严重咬边等焊接缺陷。底板焊后其局部凹、凸度不应大于50mm，若超过应予以处理。
5.6.3.4焊接后底板变形脱离基础≥30mm时，应开孔冲砂填实，充砂完毕整个底板做真空渗漏试验，且应合格。
5.7.1水槽壁排板图的制定与要求
5.7.1.1按到货板材尺寸、规格、水槽总*度进行合理排板。
5.7.1.2相邻两带板的纵焊缝不得相连，其错开距离不应小于500mm。
5.7.1.3每带板展开总长度“L”应大于实际展开长度100～120mm；并画出实际展开长度拼接线，以利于拼装切割。
5.7.2板壁下料要求
5.7.2.1按排板图要求，编号移植、下料不得错乱。所有带板纵、横焊缝开规定焊接坡口，纵焊缝开“V”形单面坡口。横焊缝开单面“V”型坡口，其坡口开在上带板上。
5.7.2.2每块板下料尺寸应准确、规矩。其对角线、板宽、板长误差见水槽底板下料要求。
5.7.2.3滚好的所有带板，均用专用胎具运输与存放，切不可随意放置，以免造成组对十分困难的局面。
5.7.3壁板拼装要求
5.7.3.1在底板上画出园弧线，在其园周上等距焊上（约1.5m）∠50×5角钢；角钢应与底板垂直，以利一带板定位。
5.7.3.3为防止水槽壁板焊后向内收缩变形，而且由于滚板时约有300mm长度直边滚不到，拼对接头成为直边。故需在两带板全部纵焊缝加上“弓”形筋板。这样拼对给焊缝施加一个径向力，同时也能满足接头园弧园滑过渡要求，“弓”形板最少加工68块，尔后交替使用。
5.7.3.4带板之间拼缝，应内表面对齐；接头处园滑过流，按图中要求留出焊接余量。
5.7.4水槽的安装、焊接顺序
5.7.4.1一、二带板上完→一带纵缝完→上三带板→二带板纵缝完→一带板与底板外圈完→一带板与底板内圈完→底板完→一、二带板环缝完→二、三带板10%环缝完→上四带板→三带板纵缝完→二、三带板环缝完→上五带板→四带板纵缝完→四、五带板10%环缝完→三、四带板环缝完→上六带板→五带板纵缝完→六带板纵缝完→三、四带板环缝完→四、五带板50%环缝完→五、六带板10%环缝完→上H=8m内角钢圈→上平台筋板→上外角钢圈→上平台→上爬梯→内、外角钢圈完→平台完→爬梯完→四、五、六带板环缝完。
注意：上完六带板后，应首先满足带板直径，椭园度、垂直度要求；尔后才能安装已煨制成形的平台内外角钢圈，筋板、平台，使整个水槽先成为一个刚性整体，才能进行平台的焊接与带板焊接收尾工作。是保证钟罩安装质量的关键，故须特别注意。
5.7.4.3内、外壁板安装用牛腿最小82个；结合纵焊缝“弓”形替板交替使用。渐次向上递增。
5.7.5板壁焊接与射线探伤检查
5.7.5.1一至三带板全部焊缝采用分段**焊，其中纵焊缝先焊外边，内部清根焊接，外部盖面。
5.7.5.2一带板焊接着方法，先焊外圈，后焊内圈，采用分段**焊，且应多人同时施焊。
5.7.5.4一带板与底板“┷”形焊缝作煤油渗漏试验，应合格。
5.7.5.6所有焊缝均不得出现夹渣，气孔，严重咬边等缺陷。
5.8.水槽底板的充砂与严密性试验
5.8.1充砂工、机具见材料明细表，充砂罐见工作图（不附方案）。
5.8.2充砂及检查方法
5.8.2.2适当掌握进砂量，进风量，边充砂边敲击底板，发音从空响至发闷表示已充填实在。
5.8.2.3充砂注意事项：进风量与进砂量应掌握适当，当拔出胶管时切忌对准施工人员，以免射出砂粒伤人；整个底板开孔数量应≤5个；充填干砂一定要求干燥，粒度不得大于4mm，充填完毕用底板同材质钢搭接焊好所开之孔，以免基础进水。
5.8.3.气柜底板的严密性试验
底板检漏采用真空法，底板与壁板“┷”形焊缝采用焊油法检漏。
5.8.3.1检漏前应清除柜内一切杂物，先对全部焊缝作外观检查，对肉眼发现的焊接缺陷立即处理。
5.8.3.2在已检焊缝表面刷上肥皂水，然后将真空箱压在焊缝上，并用胶管接至真空泵，当真空箱内真空*度达到1.93Kpa(200mm)汞柱时进行检查，焊缝表面不产生气泡为合格。
5.8.3.3底板与壁板“┷”形焊缝采用煤油渗漏检查。
5.8.3.4注意已检焊缝与未检焊缝应严格区别开来，避免造成漏检隐患。做好充砂与检漏工作的隐蔽工作的隐蔽记录。
5.9进排气导管和钟罩底环板的安装
鉴于施工到这一步，人员已相对集中落地式卸料平台安全专项施工方案，故应分几点同时施工。
5.9.1进、排气导管的安装
按座标方位，土建基础图与底板拼装时定出中心，中心十字线，或清测量配合定出导气务的相对位置标*，按图进行整个导气管的柜外组对，柜内安装工作。
5.9.2排气管安全罩帽的制作安装
5.9.2.1安装罩帽按图制作完毕。
5.9.2.3吊安全罩帽到排气管上部，利用临支撑于罩内角钢将罩帽与排气导管暂时联成整体tcgas020-2022标准下载，这样下一部组对拱顶骨架时不接害（在拱顶到位，顶板铺完后，罩帽与拱顶焊接，割掉角钢，完成工艺）。
5.9.3进、排气导管安装中的注事意项
5.9.3.1进排气导管就位点，一定要求在两支墩中间，否则钟罩升起困难（涉及到支墩与进、排气导管的定位）故应十分注事。