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08年易旱施工管理报告2008年易旱地区施工管理报告
2008年，我国部分地区遭遇了较为严重的干旱天气，这给工程施工带来了诸多挑战。本年度的施工管理工作在面对气候变化、资源短缺等不利因素时，采取了一系列有效的应对措施，确保了工程项目的顺利推进。
首先，在施工前期准备阶段，我们充分考虑了干旱对水资源供应的影响，制定了详细的用水计划和应急预案。通过引入节水技术与设备，如循环水利用系统和高效节水型施工机械，最大限度地减少了水资源的浪费。同时，加强了施工现场的环境监测，及时掌握天气变化情况，合理调整施工进度。
其次，针对干旱导致的材料运输困难问题，项目组优化了供应链管理，提前储备关键建筑材料，并与多家供应商建立合作关系，以保障物资供应的稳定性。此外，还加强了与地方政府及相关部门的沟通协调，争取到了必要的政策支持和技术指导。
再次，为提高施工效率，我们加大了对新技术、新工艺的应用力度。例如，采用预制构件代替现场浇筑，不仅加快了施工速度，也降低了因干旱引发的扬尘污染。同时，强化了对一线工人的技能培训道路交通管理设施（声屏障）施工组织设计，提升了整体作业水平。
最后，注重人文关怀，在高温干燥条件下改善工人工作生活环境，提供充足的防暑降温用品，保障了员工健康安全。通过以上举措，2008年的施工管理工作克服了重重困难，圆满完成了既定目标。
1、工程计划开工日期为2009年2 6日，但由于每年冬季寒潮次数频繁，雨水比较多，气温低下，也有可能使工期延误；
2、因为工程点多面广，人员安排极为不便，经常出现劳力浪费现象，人员不能固定。
3、2009年的开春后雨水时间特别长；
以上都是工期滞后的客观原因，另外的主观原因就是没有从思想认识到工程的重要性和复杂性，只凭老观点，认为旱地、山地没啥了不起的麻痹思想，工程高峰时期明显的人员安排不当，延误了工期。
本工程是武汉市重点易旱地区水利综合治理蔡甸区2008年度实施项目淤泥清运施工部分，为保证该整治工程达到预期效果而进行疏掏，以清洁渠道,达到设计要求的标高和过水要求。
该工程凤凰泵站进水渠底宽3.0m，边坡为1：2.0，纵坡为1：5000；金钟山泵站进水渠底宽4.0m，边坡为1：2.0，纵坡为1：3000。
（１）、施工段落划分：由于该项目分两个泵站，沿线距离较长，根据疏浚数量和工期要求，可以分2段进行疏浚。疏掏的淤泥全部外运。
先将河道施工段用挖掘机筑围堰，围堰长度为河道宽，堰顶宽度1.5M，边坡1：2，高度3.5M，迎水面铺彩条布防渗。再用抽水机或潜水泵将水全部排干，晾晒。
疏掏河道时，减少由人工将河道淤泥挖运上岸，而采用挖泥船将河道淤泥挖运到岸边，再用挖掘机配合装车运到指定的堆放地点。挖掘机在装车的同时将渠道边坡削整为１：２。清运淤泥时，即时派人将撒落道路上的河道淤泥清扫干净，给周边居民一个良好的居住环境。
在主要交通出口设置护栏和警示标志，派专人值班，组织路口交通。在施工河段作好照明和安全红灯，并对有关驾驶人员进行安全教育，遵守交通安全法规，严禁酒后驾车。
根据渠道设计流量及抗冻抗渗要求，选定砼防渗层厚度为10cm，强度标号为C15，为避免砼的热胀冷缩而造成的破坏，沿渠道纵向每5米设一道伸缩缝，沿渠道底脚设两道横向伸缩缝，内用1cm厚的闭孔泡沫塑料填充。
砼渠道所用水泥应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207－82的有关规定，由于具有抗冻要求，宜采用标号325或425的普通硅酸盐水泥，考虑到不同厂家水泥的色泽不同，最好采用同一个厂家的水泥。
现浇砼所用的砂为中砂，以级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂为好，由硬质岩石轧碎的人工砂也可以，要求质地坚硬、颗粒洁净，耐久性好，且不得包含团块、盐碱、壤土、有机物和其它有害杂质。细度模数控制在2.2～3.0内，含泥量小于3%，含水量小于4%。
现浇砼所用碎石为1～4cm或1～3cm。须选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石。超径含量控制在15%以内，逊径应小于10%，针片状含量不大于10%。
（4）、拌制和养护用水
拌制和养护混凝土，应采用饮用水，污水和沼泽水不得使用。
（5）、材料的运输和存贮
拌制砼所用材料，在运输和存贮时，不得被其它材料污染，不同来源和规格的集料不能混合储存，同时这些材料应贮存在经过硬化的场地上。拌制砼所用水泥，应在适当地点建立干燥、通风良好、防风雨、防潮湿的棚或库，以保证水泥不硬化变质，不同种类的水泥，应分别存放，并按进场的先后顺序先存先用。
（6）、砼配合比控制
现浇砼的配合比应满足强度，采用由试验室配比监理认可的配合比，须采用机械拌和。
砼浇筑前，必须作好准备工作。发电机、拌和机就位；小推车、翻斗车备齐；磨光机、振机器到位；各种模具准备就绪；供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；场地、道路平整；人员到位后才能进行砼现浇施工。
采用木模。模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±20mm，对角线允许偏差值为±10mm。砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再用。
砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不超过60—90min。
（1）U型板成品需有出厂合格证及质量证明材料。
（2）U型板现场预制应有砼标号拌合配合比并按标准取样试压，在预制过程中应符合规范有关规定。
（3）U型板内外侧面应平直圆滑，不得出现蜂窝、麻面现象。
（4）U型板端面应平整并与其轴线垂直。
（5）U型板强度和尺寸应满足设计要求。
（6）U型板外观应避免出现破损、裂缝、蜂窝及麻面现象。
（7）砂浆需有配合比，其强度应满足施工规范要求。
（1）、土方开挖：由于U型槽灌溉渠开挖断面较小，一次性开挖到底，并及时验槽进入下一工序施工。每个施工作业段以50米左右为宜。
板底砂垫层铺筑完成后，即着手进行U型板安装。安装时，采用人力抬运轻拿轻放，防止碰坏棱角。U型槽座放在砂垫层上，要注意槽底高程符合设计高程使之符合设计要求。U型槽接缝，在槽底高程复核符合设计要求并挂牢后，采用1∶2水泥砂浆勾缝。U型板安装后，即时用预制砼压顶。
（2）、施工的重点是渡槽板和渡槽侧墙混凝土，渡槽板钢筋密布，模板成型要求高，渡槽侧墙厚度薄模板支撑要牢固，且振捣要密实。
（3）、非承重模板3d后拆除，承重模板14d后拆除。
（4）、现场当场取样,对混凝土试块进行抗压、抗渗试验。
（5）、对支架进行检查,防止因支撑不牢，混凝土在没有达到一定强度时，产生位移，使混凝土产生过大的剪应力而开裂。模板内支架为门式钢支架，外斜撑为钢支撑。
（5）、人工操作插式振动棒振捣。在顶板混凝土收浆后，用麻袋覆盖，人工浇水养护。
（6）、现场振捣按部位责任到人，防止漏振、少振现象。分层振捣，每层厚50cm。均匀出料，均匀放料，不能堆积成堆，以免发生离析现象。振捣完成，通过检查后，再浇注上一层混凝土。
钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。存放钢筋不得直接接触地面。
操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。核对图纸，计算下料长度。钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。
（3）、钢筋的调直与除锈
钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。并应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；
b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；
c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。
钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。 钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。 弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。
（5）、钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。
绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
（6）、具体绑扎程序：
a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；
b.按划线位置进行摆筋；
盐河6标疏浚施工方案c.绑扎已摆好的钢筋；
d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；
e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；
f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；
g.箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处加一个电焊焊点，以免钢筋变形。
a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；
建筑工程--施工相关技术交底03--整理汇总(51个)b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；
c.模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；
d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；