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GB12467.2-1998焊接质量要求2 完整质量要求GB12467.21998《焊接质量要求第2部分：金属材料的熔化焊》是关于金属材料熔化焊的质量标准，主要规定了金属材料在熔化焊接过程中应达到的质量要求和验收准则。以下是对其完整质量要求的简要介绍（约400字）：
GB12467.21998旨在确保焊接接头的质量符合设计和使用要求，适用于各种金属材料的熔化焊接工艺。该标准从焊接工艺、材料选择、焊接过程控制以及焊后检验等方面提出了具体要求。
1.焊接工艺标准要求焊接工艺必须经过严格的评定和验证，确保其能够满足特定产品的性能需求。焊接工艺规程（WPS）需基于焊接工艺评定（PQR）制定，并明确焊接参数（如电流、电压、速度等）及操作条件。此外，焊接设备和工具应符合相关技术规范db14t 2551—2022 公路隧道缺陷与病害处治及验收技术规范，并定期进行校准和维护。
2.材料要求焊接所用材料（包括母材、焊材及填充材料）必须符合设计要求，并附有合格证明文件。对于不同类型的金属材料，需根据其化学成分、力学性能及热处理状态选择合适的焊接材料，以保证焊缝与母材的良好匹配。
3.焊接过程控制焊接过程中应严格遵循工艺规程，避免因操作不当导致的缺陷。关键控制点包括坡口清理、预热温度、层间温度及冷却速率等。同时，焊接人员需具备相应资质，并接受定期培训和考核。
4.焊后检验焊后检验是确保焊接质量的重要环节。标准规定了外观检查、无损检测（如超声波、射线、磁粉或渗透检测）以及机械性能测试（如拉伸、弯曲、冲击试验）的具体方法和验收标准。对于重要结构件，还需进行金相分析和硬度测试。
5.缺陷修复若发现焊接缺陷，应按照标准规定的程序进行修复。修复前需分析缺陷原因并制定修复方案，修复后重新进行检验，直至达到质量要求。
总之，GB12467.21998通过全面的质量控制措施，确保焊接接头的安全性、可靠性和使用寿命，为工业生产提供了重要的技术依据。
GB/T12467.1中给出的定义适用于本标准。
制造商应对合同要求及用户提出的设计数据或制造商对结构设计的内部数据进行评审。这样可确 保在工作开始前，获得实施制造操作所有必要的信息。制造商必需确认其满足所有焊接合同要求的能力 并确保全部质量活动的充分准备。 合同评审由制造商实施以确保：合同处于其力所能及的范围：其有足够的条件保证按期付货；文件 是清楚而明确的。制造商应确保合同与先前投标文件间的所有变动便于识别，并通知用户所有程序、成 本或可能引起的工程变动。 在合同评审时（或之前），4.2中的款项应予以重点考虑。4.3中的款项构成了设计评审的一般内容 如果设计不是制造商做的，在合同评审时，也应予以考虑，并确保由用户提供所有相关的信息。 在非合同环境下，即这些项目做备用.制造商在进行设计评审时应考虑4.2条中的尊求
所考虑的合同要求应包括： a）将使用的应用标准及所有附加要求； b）焊接工艺规程、无损检验规程及热处理规程； c）焊接工艺评定所使用的方法； d）人员的认可； e）焊后热处理； f）试验及检验； g）对材料、焊工及焊缝的选择、标志及（或）可追溯性（见16章）， h）包括某一独立检验机构任何形式介入在内的质量控制管理； i）其他焊接要求，如焊接材料的批量试验，焊缝金属铁素体含量，时效，氢含量； j）有关现场焊接的环境条件，如低温环境条件或任何有必要提供保护的有害气候条件； k）分承包商；
所考虑的设计要求应包括： a）所有焊缝的位置，可操作性及焊接顺序； b）表面加工及焊缝剖面图； c）母材的技术要求及焊接接头性能； d）永久衬垫； e）在车间或其他地方施焊的焊缝； f）接头制备及完成后接头的尺寸，细节； g）特殊方法的使用，如单面焊时不加衬垫获得全焊透：
h）焊缝的质量及合格要求； ）其他特殊要求.即喷丸热处理的合格要求
）焊缝的质量及合格要习
当制造商使用分承包服务时（即焊接、检查、无损检验、热处理），应向分承包商提供全部有关的规程 及标准。如有必要，分承包商应按制造商的要求提供其此类工作的记录及文件。 所有的分承包商应在制造商的订货指令及职责要求下工作并完全满足本标准的有关要求。 制造商要确保分承包商能满足合同的质量要求。 制造商向分承包商提供的信息应包括所有合同评审（见4.2）及设计评审（见4.3）的有关资料。如果 结构的设计将委托分承包的话，可能需要规定附加要求。
制造商应按规定的要求配置定够的、胜性的入员人事焊按生广的设计、施工及监首 6.2焊工 所有焊工及焊接操作工应按GB/T15169或有关标准，经相应的考试后认可。所有认可的记录事 存至其有效时间。
所有焊工及焊接操作工应按GB/T15169或有关标准，经相应的考试后认可。所有认可的记录要保 存至其有效时间。
制造商应按EN719配置合适的焊接协作人员，以保证焊接人员获得必要的工艺规程或作业 书，使其工作得到正确的实施和控制。对质量活动负有责任的人员应具有足够的权力以保证可采取 的行动。这些人员的任务、相互关系及职责范围应予以明确的规定，
7检查、试验及检验人员
制造商应按规定的要求配置足够的、胜任的人员从事焊接生产的检查、试验及检验。 7.2 无损检测人员应按GB9445或有关标准认可
必要时，应配置下列设备： 焊接电源及其他机器； 接头制备及切割（包括热切割）设备； 预热及焊后热处理设备（包括温度指示仪）； 夹具及固定机具； 一用于焊接生产的起重及装夹设备： 一人员防护设备及直接与焊接有关的其他安全设备； 用于焊接材料处理的烘干炉、保温筒； 清理设施： 破坏性试验及无损检验设备。
制造商应保存用于焊接生产的基本设备明细表。该明细表应明确对车间容量及能力评估时不 少的主要设备款项。例如可包括： 最大起重机的容量：
车间可装夹的构件尺寸； 机械化或自动化焊接设备的能力； 焊后热处理炉的尺寸及最高温度； 平板、弯曲及切割设备的能力。 其他设备只需用包括一般类型在内的大
CB/T 12467.21998
车间可装夹的构件尺寸： 机械化或自动化焊接设备的能力； 焊后热处理炉的尺寸及最高温度： 一平板、弯曲及切割设备的能力。 其他设备只需用包括一般类型在内的大约总数（如用于不同焊接工艺的焊接电源总数）来规定。
新设备（或改造后的设备）安装之后，应进行相应的试验。这些试验要证实设备的正常功能。试验应 有关标准进行。这些试验的记录要保存
制造商应具有设备维修的书面计划。计划要确保设备中那些控制焊接工艺规程所列参数的部件的 维修检查。这些计划可局限于对确保焊接结构的质量起基本作用的那些项目。诸如： 一 热切割设备中的导向状态，机械化焊接的固定机具： 一用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态； 一电缆、软管、连接器的状态等， 机械化及（或）自动化焊接设备中控制系统的状态； 一 热电偶及其他测温仪的状态； 一送丝机构及导管的状态。 有故障的设备不得使用。
制造商应实施适宜的生产计划（适于8.1中的设施），其内容至少要包括： 结构制造（即单件、组件及最终总装件）顺序的规定； 制造结构所要求的每个工艺的说明： 相应的焊接及相关工艺规程的参照： 必要时的焊接顺序； 每个工艺实施时的指令及时间； 试验及检验规程（包括任何独立检验机构的介人）： 环境条件，即防风、防雨， 按批量、零件或部件的物品标识。
9.2焊接工艺规程（WPS）
制造商应制订合适的焊接工艺规程并确保其在生产中得到正确运用。 9.3 焊接工艺认可
制造商应制订合适的焊接工艺规程并确保其在生产中得到正确运用。
焊接工艺应在生产之前按JB/T6963标准或相应标准进行认可，认可方法应符合相应的应 或合同的规定。 其他工艺（如热处理工艺）只在相关的应用标准及（或）合同中有要求时才作认可。
出于指导焊工的目的，制造商可以直接在车间使用焊接工艺规程。或者使用专门的作业指导 些专门的作业指导书要来源于认可的焊接工艺规程并且不需要作单独的认可。
制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管及使用程序。这些和 合供货商的建议
制造商应制订并实施可避免焊接材料受潮、氧化及损坏等的贮存、保管及使用程序。这些程序要 供货商的建议。
保证其不受到有害影响，存放期间应保持其识别标
制造商对任何焊后热处理的规程及实施负全部责任。焊后热处理工艺应适合母材、接头、结构等并 符合相应标准及（或）规定的要求。施工过程中要作热处理记录。记录应显示规程已被遵照执行，对特殊 的热处理操作应具有可追溯性
13与焊接相关的试验、检验及检查
在制造过程的相应环节应进行检验、试验及（或）检查以保证满足合同要求。这些检验及（或）试验的 位及次数取决于合同及（或）应用标准、焊接工艺及结构的类型（见4.2及4.3）。制造商可不受限制 行附加试验，这类试验不要求报告。
在施焊之前，必要时应作下列检查： 焊工考核证书的适用性、有效性， 焊接工艺规程的适用性； 母材的识别； 焊接材料的识别： 接头的制备（即符合GB985、GB986的形式及尺寸要求）； 工装、夹具及定位， 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形； 所有生产试验的安排； 焊接工作条件（包括环境）的适宜性。
13.3焊接过程中的检查
在焊接过程中农田水利泵站、塘坝、防渗渠工程施工组织设计，必要时应在适宜的间隙或以持续的参数做下列检查： 主要焊接参数（如焊接电流、电弧电压及焊接速度）： 预热/道间温度（见ISO13916） 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数； 根部气刨： 焊接顺序； 焊接材料的正确使用及保管：
13.4焊后试验及检验
GB/T 12467.21998
t／camie 04-2021标准下载13.5试验及检验状态
14不符合项及改正措施
应采取措施控制不合格品，防止其被误用。制造商进行修复及（或）矫正时，做修复、矫正的所有工作 点也应具备相应的程序。修复矫正后要按原始要求重新作检验、试验及检查。此外，还要采取必要措 角保不利于焊接结构质量的条件及时被发现并得到纠正