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紫铜、黄铜管道安装紫铜和黄铜管道是现代建筑、工业及家庭供水系统中常用的两种金属管材，它们因其优良的性能而被广泛应用于各种领域。以下是关于紫铜和黄铜管道安装的简要介绍：
紫铜管道紫铜管道是以纯铜为主要材料制成的管道，具有优异的耐腐蚀性、导热性和导电性。在安装过程中，紫铜管道通常采用钎焊或压接的方式连接。由于紫铜质地柔软，容易弯曲成型，因此适合用于复杂路径的管道铺设。紫铜管道常用于热水系统、制冷系统以及饮用水输送等场景。在安装时需要注意保持管道清洁，避免氧化物影响焊接质量，并确保管道支撑稳固以减少振动和噪音。
黄铜管道黄铜管道是由铜和锌合金制成的管道，相较于紫铜，其硬度更高且耐磨性更强。黄铜管道安装一般采用螺纹连接、法兰连接或焊接等方式。黄铜管道适用于高压和高温环境，如供热系统、燃气输送等领域。然而，在饮用水输送方面需谨慎使用，因为锌可能溶解到水中造成污染。安装黄铜管道时，应避免过度拧紧接头以防泄漏，同时注意防腐处理以延长使用寿命。
总的来说，紫铜与黄铜管道各有特点，在选择时应根据实际需求考虑材料特性、成本及应用场景等因素。无论是哪种管道，专业规范的安装都是保证系统安全运行的关键所在。
3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径＞50mmdb32／t 991-2022 《电能计量装置配置规范》（修订），≯2mm。
3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。
3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：
3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。
3.7.3 组对：应达到内壁脊平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相敬如宾应规定加工管子坡口。
3.7.4 坡口清理：坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机动车溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝使用前也应用同样方法自理。
注：表内配方Ⅰ不适用于处理青铜及铝青铜。
注：经钝化处理的工件，应先用冷水冲洗，后用热水冲洗并烘干。
3.7.5 焊接：
3.7.5.1 气焊：焊丝的直径约等于管壁厚度，可采用一般紫铜丝或“HS201”（特制紫铜焊丝）、“SH202”（低磷铜焊丝）；气焊熔剂可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。
3.7.5.2 手工电弧焊：
b 铜的线膨胀系数大（比低碳钢约大50%以上），导热快（比低碳钢约大8倍），热影响区大，凝固时产生的收缩应力较大，因此装配间隙要大些。
d 焊接黄铜时，为了减少在高温下的蒸发和氧化，焊接电流强度应比紫铜小。由于锌蒸发时易使人中毒，应选用在空气流通的地方施焊。
e 铜在焊接时应采用直流电源反极性接法（工件接负极）。
f 焊接后趁焊件在热态下，用小平锤敲打焊缝，以消除热应力，使金属组织致密，改善机械性能。
3.7.5.3 钎焊：钎焊强度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的6~8倍。管子的公称直径（D）小于25mm时，搭接长度为（1.2~1.5）D（mm）。
钎焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。
3.7.5.4 钨极氩弧焊（详见3.8）。
3.8 钨极氩弧焊：用钨极代替碳弧焊的碳极，并用氩气（惰性气体）保护熔池，以获得高质量的焊接接头。
3.8.1 使用焊丝：紫铜氩弧焊时，使用含脱氧无素的焊丝，如HS201、HS202；如使用不含脱氧元素的焊丝，如T2牌号，需要与铜焊熔剂CJ301同时使用。
3.8.2 点焊定位：点固焊的焊缝长度要细而长（20~30mm），如发现裂纹应铲掉重焊。
3.8.3 紫铜钨极氩弧焊采用直流正接极性左焊法。
3.8.4 操作时，电弧长度保持在3~5mm、8~14mm。对保证焊缝熔合质量，常采用预热、大电流和高速度进行焊接。壁厚小于3mm，预热温度为150~300℃；壁厚大于3mm，预热温度为350~500℃；宽度以焊口中心为基准，每侧不小于100mm。预热温度不宜太高，否则热影响区扩大，劳动条件也差。
3.8.6 焊接时应注意防止“夹钨”现象和邕端裂纹。可采用引出板或始端焊一段后，稍停，凉一凉再焊。
3.9 3.9 预热和热处理。除以上各条中提及的要求外：
3.9.1 黄铜焊接时，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃；壁厚大于15mm时，为550℃。
3.9.3 黄铜焊接后，焊缝应进行焊后热处理。焊后热处理温度：消除应力处理为400~450℃；软化退火处理为550~600℃。管道焊接热处理，一般应在焊接后及时进行。
3.10 支架及管道穿墙：支架安装应平整牢固，间距和规格应符合规范和设计要求。管道穿过墙壁及楼板时应加钢套管，套管内填塞麻丝。
3.11 补偿器安装：安装铜波形补偿器时，其直管长度不得小于100mm，其它技术要求按有关章节要求进行。
3.12 阀门安装：
3.12.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。
3.12.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。阀门试验规定如下：
3.12.2.1 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。
3.12.2.2 高、中压阀门和输送有毒（有毒、剧毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。
3.12.2.3 阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。
3.12.2.4 阀门的强硬态度度试验应按下列规定进行：
a 公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
c 试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。
3.12.2.6 公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单位进行水压强硬态度度和严密性试验。强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。
3.12.2.7 对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。
3.12.2.8 严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。
3.12.2.9 合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。
3.12.2.10 3.12.2.10 解体检查的阀门质量应符合下列要求：
a 合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b 阀座与阀体结合牢固；
c 阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d 阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e 阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
3.12.2.13 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45°，也可水平安装，但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。
3.12.4 阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向。
3.12.5 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体。
雨水泵站及附属建筑工程沉井施工方案单位工程名称： 分部分项工程名称：№
制造厂证明书号： 年 月 日
部门负责人： 质量检查员： 试验人员：
3.12.6 安装螺纹阀门时，一般应在阀门的出口处加设一个活接头。
3.12.7 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确。
3.12.8 截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。
3.12.9 闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切忽栓在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。
3.12.10 止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外大桥桩基施工方案，还须注意下列各点：
3.12.10.1 安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠。