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双钢筋叠合板安装工艺（1）双钢筋叠合板是一种预制与现浇相结合的结构形式，广泛应用于装配式建筑中。其安装工艺结合了工业化生产与现场施工的优势，具有高效、环保和质量可控的特点。以下是双钢筋叠合板安装工艺的简要介绍：
双钢筋叠合板由工厂预制的底板和现场后浇的混凝土层组成，底板内设置上下两层钢筋网片，以增强结构的整体性和承载能力。安装工艺主要包括以下几个步骤：
1.基础准备：在施工现场，根据设计图纸进行测量放线，确保叠合板安装位置准确无误。同时，清理基层并检查支撑体系是否满足要求。
2.吊装就位：使用起重设备将叠合板从堆放区吊运至指定位置。吊装过程中需注意保护板面，避免磕碰或损坏。通过调整临时支撑四区地下室模板施工方案，使叠合板精确就位。
3.连接固定：将叠合板与梁或其他构件通过预埋件或锚固钢筋连接，确保整体结构稳定性。对于相邻叠合板，可通过预留的键槽或企口缝进行拼接，并用钢丝或绑扎筋加固。
4.管线预埋：在后浇层施工前，按设计要求布置水电管线，确保管线走向合理且不影响结构性能。
5.模板支设与钢筋绑扎：安装后浇层模板，并绑扎上层钢筋网片，形成完整的受力体系。
6.混凝土浇筑：对后浇层进行混凝土浇筑，振捣密实，保证新旧混凝土结合良好。养护至设计强度后拆除支撑。
双钢筋叠合板安装工艺简化了施工流程，缩短了工期，同时提高了建筑质量和安全性，是现代装配式建筑的重要组成部分。
2.2.4.1 场地应事先抄平、整实，并筑3∶7灰土两步。
2.2.4.2 堆放的支点位置同吊点。每块叠合板下沿叠合板长向紧靠吊环应放通长垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于6层。条件允许时应随到随上楼。
2.2.5 墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。
3.1 工艺流程图：
检查支座及板缝硬架支模上平标高 → 画叠合板位置线 → 吊装叠合板 →
调整支座处叠合板搁置长度 → 整理叠合板甩出钢筋
3.2 因叠合板在支座上搁置长度较小（或板未进支座），故一般情况下墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支柱与墙体锁固，间距60～100cm。墙或梁顶标高应下降l～3cm。板的拼缝处亦设硬架支撑，一般为双排支柱，间距为60～100cm。安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。
3.4 叠合板吊装就位：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就让方向。同时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取八个吊环同步起吊的方式。就但时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置年度慢降到位，稳定落实。
3.5 调整叠合板支座处的搁置长度：
3.5.1 用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。
3.5.3 在砖混结构中，板伸入支座的长度一般宜大于50mm。
3.6 按设计规定，整理叠合板四周甩出的钢筋，不得弯90°，亦不得将其压于板下。
4.1.1 构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。
4.1.2 叠合板接缝处的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。
检查方法：观察和检查标准养护龄期28d试块抗压试验报告及施工记录。
4.1.3 叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现象。
检查方法：观察或尺量检查和检查吊装记录。
4.2 基本项目：
叠合板的标高、坐浆、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。
检查方法：观察、足量检查。
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法
1 轴线位置位移 5 尺量检查
2 层 高 ±10 用水准仪或尺量检查
3 板搁置长度 ±10 尺量检查
抹 灰 5
5.1 叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按2.2.4条执行。
5.2 现浇墙、梁安装叠合板时，其混凝土强度要达到4MPa时方准施工。
5.3 叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。
5.4 吊装叠合板，不得采用“兜底”、多块吊运。应按预留吊环位置，采用八个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。
5.5 硬架支模支架系统板的临时支撑应在吊装就位前完成。每块板沿长向在板宽取中加设通长木楞作为临时支撑。所有支柱均应在下端铺垫通长脚手板，且脚手板下为基土时，要整平、夯实。
5.6 不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
2.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
本工艺标准应具备如下质量记录：
7.1 混凝土构件出厂合格证。
7.2 结构吊装记录。
7.3 预制构件吊装工程预检。
7.4 分项工程技术交底。
南友公路c-14标施工组织设计说明 7.5 分项工程质量检验评定。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作某市气象塔消防工程施工组织设计，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。