钢筋气压焊工艺

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钢筋气压焊是一种利用气体火焰加热钢筋接头部位，并通过加压使钢筋端面相互结合的焊接方法。该工艺具有操作简单、设备轻便、焊接质量稳定、施工效率高等优点，广泛应用于建筑工程中钢筋的现场连接。

工艺原理钢筋气压焊主要依靠氧气和乙炔（或其他可燃气体）混合燃烧产生的高温火焰，将钢筋端部加热至塑性状态或接近熔点，然后施加一定压力，使两根钢筋的端面紧密接触并产生原子间的结合力，从而实现牢固连接。

工艺流程1.准备工作：选择合适的焊接设备，清理钢筋端部的锈蚀和油污，确保焊接表面平整。2.对准钢筋：将待焊接的两根钢筋对正，保证轴线一致，避免偏心。3.加热过程：用氧乙炔火焰对钢筋接头进行均匀加热，加热温度一般控制在1150~1250℃之间。4.加压顶锻：当钢筋达到塑性状态时，迅速施加顶锻力某建筑工程模板工程施工方案，使钢筋端面充分接触并排除氧化物，形成牢固的焊接接头。5.冷却处理：焊接完成后，自然冷却或采取适当措施加速冷却。

适用范围钢筋气压焊适用于直径为14~40mm的Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的对接连接，尤其适合在现场条件下进行竖向、水平或斜向钢筋的连接。

注意事项1.焊接过程中需严格控制加热温度和时间，避免过热导致钢筋性能下降。2.加压顶锻时应保证足够的压力和顶锻量，以确保焊接质量。3.施工环境温度低于20℃时，不宜进行气压焊作业。

钢筋气压焊因其高效、经济的特点，在建筑行业中得到了广泛应用，是现代钢筋连接技术的重要组成部分。

2.2 作业条件：

2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。

2.2.2 设备及供气应符合要求。

2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。

2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。

检查设备、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 →

施焊 → 卸下夹具 → 质量检查

3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。

3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。

3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。

3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。

3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。

在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。

钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。

3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。

3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。

4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。

4.1.3.1 在一般构筑物中，以200个接头为一批。

4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 基本项目：

钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：

4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。

4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。

4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。

4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。

4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。

4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。

4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。

检验方法：目测或量测。

接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。

7.2 钢筋机械性能复试报告。

项次 焊接缺陷 产 生 原 因 防 止 措 施

轴线偏移 (偏心) 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 钢筋未夹紧进行焊接 4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端面 3. 夹紧钢筋再焊 4. 熄火半分钟后拆夹具

2 弯 折 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端 3. 熄火半分钟后拆夹具

1. 焊接夹具动夹头有效行程不够 2. 顶压油缸有效行程不够 3. 加热温度不够 4. 压力不够

1. 加热幅度不够宽 2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围 2 . 加压时应平稳

压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称 2. 异直径钢筋加热时db43／t 1697-2019 建设项目临时用地复垦标准，对较大直径钢 筋加热时间稍长

1. 加热温度过高 2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度 2. 检查钢筋化学成分

1. 火焰功率过大 2. 加热时间过长 3. 加热器摆动不匀

1. 加热温度不够或热量分布不适 2. 顶压力过小 3. 接合端面不洁 4. 端面氧化 5. 中途无火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法

7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。

7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。

7.5 如工程需要时饲草基地建设及草牧业试点项目竞争性谈判公，应有钢筋接头的弯曲试验报告。