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GB 12770-91 机械结构用不锈钢焊接钢管GB1277091是中国国家标准，规定了机械结构用不锈钢焊接钢管的技术要求、试验方法、检验规则以及标志和包装等内容。该标准适用于制造机械结构零件的不锈钢焊接钢管，广泛应用于石油化工、航空航天、建筑、交通运输等领域。
标准中对钢管的生产工艺有明确要求，包括焊接工艺、热处理工艺及表面处理等。钢管的焊缝质量需通过无损检测（如射线探伤或超声波探伤）来确保其可靠性。此外，钢管还需经过拉伸试验、弯曲试验、压扁试验等力学性能测试，以验证其是否符合设计要求。
GB1277091强调钢管的表面质量，要求钢管内外表面光滑、无裂纹、折叠、结疤等缺陷。同时，标准还规定了钢管的长度偏差、直线度偏差和端部切口质量等技术指标。
总体而言，GB1277091标准旨在确保机械结构用不锈钢焊接钢管的质量稳定性与可靠性，以满足不同工业领域的复杂工况需求。随着技术的发展汽车试验场施工组织设计，该标准可能已被更新版本替代，但在当时具有重要的指导意义。
4.1.2钢管外径的允许偏差应符合表2的规定。
4.1.2钢管外径的允许偏差应符合表2的规
GB12770—91
4.1.3 钢管壁厚的允许偏差应符合表3的规定
壁厚≤1.0mm，1.0~8.0m
壁厚≤1.0mm,1.0~8.0m 壁厚>1.0mm，1.5~8.0m 4.2.2定尺长度和倍尺长度
经供需双方协议可供定尺和倍尺长度的钢管，定尺和倍尺钢管的长度应在通常长度范围内，全长允 许偏差为+20mm。每一倍尺长度应留切口余量：钢管外径小于和等于160mm时，留5～10mm；外径大 于160mm时，留10~15mm。
钢管的弯曲度不得大于如下规定： 外径≤17mm..不规定； 外径>17~140mm.2mm/m 外径>140mm...2.5mm/m
钢管的两端面应与钢管轴线垂
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
钢管采用自动电弧焊或电阻焊的焊接方法制造
钢管按焊接状态交货，根据需方要求，双方协商，可按热处理态、冷拔（轧)态、蘑（抛)光态的一种或 二种供货。 钢管的推荐热处理制度见表6。
等于200mm的钢管应进行展平试验。 展平后不得出现
钢管的内外表面应光滑，不得有裂缝、折叠、分层、过酸洗痕迹和氧化铁皮，上述缺陷应完全清除掉， 清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。 不超过壁厚负偏差的其他缺陷允许存在
根据需方要求、双方协议，可增加下列检验项目： 钢管的冷弯试验； 钢管的扩口试验； 钢管的卷边试验； 钢管的晶间腐蚀试验； 钢管的无损探伤试验
根据需方要求、双方协议，可增加下列检验项目： 钢管的冷弯试验； 钢管的扩口试验； 钢管的卷边试验； 钢管的晶间腐蚀试验； 钢管的无损探伤试验。
钢管各项检验的试验方法按表8的规定进行。
钢管的检查与验收由供方技术监督部门进行
钢管的检查与验收由供方技术监督部门进行
钢管的检查与验收由供方技术监督部门进行
钢管按批进行检查和验收。每批应由 艾 每批钢管的数量不应超过如下规定： 外径≤30mm的钢管....400根 外径>30~200mm的钢管….200根 外径>200mm的钢管.…50根
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐）号、同一尺寸和同一交货状态的钢管组 成 每批 应超过如下规定
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉（罐）号、同一尺寸和同一交货状态的钢管组 & 每批钢管的数量不应超过如下规定： 外径≤30mm的钢管400根 外径>30~200mm的钢管….200根 以亿>0006网管50报
钢管的复验和判定规则应符合GB2102的规定
桥梁工程-吴淞江大桥施工方案8包装、标志及质量证明书
网管的包装、标志与质量证明书应符合GB2102的规定
A1.1从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100mm，弦高（h）为 外径的1/4的试样，焊缝位置应在试样中间，见图A1所示：
A1.1从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100mm,弦高（k）为 外径的1/4的试样，焊缝位置应在试样中间，见图A1所示：
A1.1从检验的每批不锈钢管中任取一根钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100mm，弦高
A2.1 试验时将试样平放在两个平行板之间，用压力机或其他方法均匀地展平。 A2.2 合同中未规定试验温度，则试验应在室温下进行。 A2.3 在有争议时，试验压下速度应采用20～50mm/min。
顶板排水保护系统施工方案丽加说明： 本标准由中华人民共和国冶金工业部提出。 本标准由福州钢管厂、长城特殊钢公司、太原钢铁公司负责起草 本标准主要起草人李霖、曹志、高宗仁