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某中专学生宿舍楼工程某中专学生宿舍楼工程是为满足学校日益增长的学生住宿需求而建设的一项重要基础设施项目。该工程位于校园西南角，占地面积约5000平方米，总建筑面积达12000平方米，设计可容纳1200名学生入住。建筑主体采用六层框架结构，外观简洁大方，融入现代与环保设计理念，充分体现了以人为本的建筑理念。
宿舍楼内部功能分区明确，每层设有标准四人间和六人间宿舍，配备独立卫生间、洗漱台及空调接口，确保学生拥有舒适的生活环境。同时，每层还设置了公共活动区、洗衣房和开水间，方便学生日常起居。一楼特别规划了管理办公室、储物间以及无障碍通道，保障全体学生的安全与便利。
在施工过程中，该项目严格遵循国家建筑规范和绿色环保标准，选用节能材料和设备，如LED照明系统和太阳能热水系统，以降低能耗，实现可持续发展。此外消防工作总结范文五篇，工程注重安全性，安装了智能门禁系统、监控设备和消防设施，全方位保护学生的人身财产安全。
该宿舍楼的建成不仅有效缓解了学校住宿紧张的问题，还提升了校园整体生活品质，为学生提供了一个温馨、便捷、安全的学习生活环境，进一步推动了学校的教育事业发展。
根据本工程面积不大，形状规则的特点，使用1台J6经纬仪来进行施工测量放线。
复核建设单位提供的坐标控制点，并在基坑面建立满足及适应整个工程测量要求的等级为三级的平面控制系统，精确测定导线控制网轴线与设计结构轴线关系及设置控制桩，并将控制桩固定及进行保护。控制桩之间要求通视良好。由专人定期对控制桩进行复核，确保控制桩的准确性。
复核甲方提供的高程控制点，并将水准标高引测至规定的各导线点上，建立等级为三等的高程控制系统。由专人定期对高程控制点进行复测，确保高程控制点的准确性。
关键工序——静压预应力管桩施工
⑴ 压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行，压机的配重应平衡置于平台上，压机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。
⑵ 启动门架支撑油缸，使门架作微倾斜15。以便吊插预制桩。
⑷ 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位后，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再校正桩的垂直度和平台水平度保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。然后启动压轴油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
⑸ 压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
⑺ 送桩。送桩器中心线应与桩身吻合一致方能送桩。
⑻ 稳桩。当压桩力巳达到终压值或桩端己达持力层时，应随时进行稳压，按设计要求桩终压要连续复压不少于两次，方可终桩。
⑼ 压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1米油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后每次稳压时的贯入度。
本工程土方开挖待工程桩完成后再进行开挖。承台、地梁部分土方开挖采用人工开挖。
① 土方开挖采用人工开挖。
② 在土方开挖前要对建筑定位轴线和水准点进行校核，复核无误后，设置龙门桩，放出基坑上部边线和底部边线，把控制轴线引出基坑后方可进行基坑开挖。
③ 土方开挖时，严格控制挖土深度，对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。
④ 当土方开挖到设计标高时，要会同设计、建设单位和监理工程师进行基底验槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。
混凝土柱墨线→混凝土柱钢筋安装、防雷焊接及预埋管线→混凝土柱及楼面模板安装→混凝土柱浇筑→混凝土养护→楼面钢筋安装、管线予埋→楼面混凝土浇筑→混凝土养护。
柱子模板安装:本工程方形柱模板采用18厚夹板制作，竖向采用100×80木枋贴紧模板，横向采用钢花梁或100×80木枋压实，当边长大于600mm时用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。
柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平整、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×200mm生口模板，以便清理柱内杂物。
⑵ 梁、楼板模板支撑
楼面梁旁用18mm厚夹板，梁底模板用25mm厚直边木板，楼面板用钢花梁或80×100木枋铺18厚夹板，为更有利于拆模，梁板支顶均采用门式架、钢支顶和可调托。所有模板表面均涂刷脱模剂。
梁模板安装：在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于或等于4m，跨中梁底处应按设计要求起拱。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
主梁模板安装：在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当板跨度大于4米时，要求板跨中起拱L/400。再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
本工程首层层高为6.6m，模板支撑高度超过4.5m，该部分施工属于高支模体系。对于这部分的楼面梁板模板支撑，支顶材料采用钢门架。
楼面梁旁采用18厚夹板，梁底用25厚直边板，楼面板用钢花梁或80×100木枋铺18夹板。为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。
定好水平控制标高→梁板竖向支顶安装（含纵横向水平拉杆及剪刀撑）→架设梁底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上→梁底模板及侧模板安装→架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托托板上→楼板模板安装→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→混凝土养护→松下门式脚手架可调顶托→拆除梁、板模板，清理模板→拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
支顶安装前，应根据图纸设计所规定的梁底及板底标高确定门式脚手架的安装层数及选用门式脚手架的型号。
支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层门式脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。在每往上安装一榀门架时，门架两侧要安装剪力撑并锁紧。门式脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。除门式脚手架剪刀撑必须牢固外，本工程应设置纵横水平拉杆3道，剪刀撑纵横向设置，间距少于6.5m，其中框架梁的立柱必须设置剪刀撑。
支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。
⑵ 梁板模板安装方法
② 楼面模板的安装：通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，在可调顶托托板上架设80mm×100mm木枋（主龙骨），固定后架设次龙骨（80mm×100mm木枋）然后在次龙骨上安装模板，当板跨度大于或等于4m时，模板应按要求起拱。
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
⑴ 侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；
⑵ 底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
拆除模板支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板降下，取下模板和木枋，再拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。
⑴ 在模板安装时，必须严格按照设计要求进行起拱。
⑵ 对于楼板支撑高度较大的模板拆除必须在混凝土强度达到100%后方能拆除，以免发生安全事故。
⑶ 模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报验及浇筑混凝土。
⑷ 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
⑸ 楼面梁板结构应支立支架后铺设模板，并应考虑预留沉降量。
⑹ 模板安装、预埋件、预留孔允许偏差见下表。
板安装、预埋件、预留孔允许偏差表
⑴ 钢筋应有质保书或试验报告单。
⑵ 钢筋进场时应分批见证取样做物理力学试验。使用中发生异常（如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时），应补充化学分析试验。
⑶ 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。
⑷ 钢筋的类别和直径如需调换、替代时须得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。
⑴ 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。
⑵ 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，经检验合格后方可使用。
⑶ 焊接成型时，焊接处不得有缺口、裂纹及较大和金属焊瘤，用小锤敲出时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。
⑷ 钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂缝，与电极接触处的钢筋表面，对于HPB235、HRB335钢筋不得有明显的烧伤。
3. 钢筋绑扎安装施工
⑴ 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。
⑵ 钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
⑶ 同一根钢筋上在35d、且＜500mm的范围内，只准有一个接头。
⑷ 绑扎或焊接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径武陵山安装工程商业区二、三标段施工组织计划，也不宜位于最大弯距处。
⑸ 钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。
⑹ 在绑扎双层钢筋网时，应设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不生产位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
⑴ 本工程混凝土采用预拌混凝土，主要考虑混凝土泵作运输布料，布料时应根据浇筑的混凝土量大小、施工浇筑速度，与作业工人协调。
混凝土采用针式和平板振荡器振捣密实，并且需要连续施工。楼面浇筑顺序：原则上由远至近施工。
⑵ 柱的混凝土浇筑要到楼面模板安装完成后，以楼面模板作操作平台，用混凝土泵输送至浇筑点。浇筑混凝土之前，必须先自检，一切具备后，向监理公司申请浇捣令，批准后方可捣制。柱施工缝设在梁底或板底。柱混凝土浇筑时必须分层浇筑，每层厚度不能超过500。振捣注意均匀密实不漏振。浇筑楼面混凝土前在楼面每3×3m设置一道标志0541 专项施工方案封面，以控制楼面混凝土厚度和保证浇筑面的平整度。
⑶ 混凝土的强度等级、配合比、塌落度立方量等要求用牌悬挂在现场。
⑷ 浇筑混凝土时，应保证混凝土均匀密实不发生离析现象。