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7500KN上辊万能式三辊弯板机操作规程7500KN上辊万能式三辊弯板机操作规程简介
7500KN上辊万能式三辊弯板机是一种用于对金属板材进行弯曲成型的高精度设备，广泛应用于船舶制造、压力容器、钢结构等领域。为确保设备安全运行和加工质量，操作人员必须严格遵守以下操作规程。
一、操作前准备1.检查设备状态：开机前检查各部件是否完好，包括上下滚轴、传动系统、液压系统及润滑装置。确保无松动或损坏。2.确认参数设置：根据工件要求设定弯曲半径、板材厚度等参数，并调整滚轴间距至合适位置。3.清理工作区域：清除设备周围杂物，确保工作台面平整无异物，避免影响加工精度。
二、操作流程1.启动设备：接通电源后，先进行空载试运行，检查各功能是否正常。2.装夹板材：将待加工板材放置于下滚轴之间，调整对中装置以保证板材居中。3.开始弯曲：按下启动按钮，使上滚轴缓慢压下，同时驱动下滚轴旋转，完成板材弯曲。过程中需密切关注弯曲角度及变形情况。4.调整与修正：如发现弯曲效果不理想，可暂停操作，微调滚轴位置后重新加工。
三、注意事项1.操作时严禁超负荷使用65管内配线敷设工程技术交底记录，避免因压力过大导致设备损坏或安全事故。2.禁止在设备运行过程中用手或其他工具触碰滚轴。3.加工完成后及时关闭电源，并做好设备保养工作，包括清洁滚轴表面及添加润滑油。
通过严格执行以上操作规程，不仅能够提高生产效率，还能有效延长设备使用寿命，保障操作人员的安全。
（3） 进行中曲辊压，接近尺寸后提起上辊，使上辊与下辊之间有一定距离；
（4） 根据板材情况确定上辊横移量；
（5） 压头（上辊向反方向移动压另一头）；
（6） 最后辊压成形；
（7） 辊压合格后提起上辊达到上限，泛转机架，取出筒体，然后机架复位，落下上辊。
1、 该机工作范围，必须严格遵守技术规范，只能辊压板材，不得以任何借口辊压型钢。
2、 在作上辊下压时，先空负荷下降到被辊钢板距离10mm左右处，再调平上辊后进行下压，以减少同步误差，如 有误差应分别调整左右缸下压量。
3、 上辊横移条件：左机架必须复位，上辊不在最高点，且距离被辊钢板有足够距离。
4、 在辊板过程中，钢板必须随同辊身的转动而同时移动，不允许有打滑现象产生。否则即为下压过量或钢板太薄，反弹力太小。
5、 被辊钢板如有高出母体的焊渣等杂物未清除或钢板挠曲不平，不准在本机上辊压。
6、 钢板上的氧化皮必须及时清除，在泛转机架取出筒体时，严防筒体上的氧化皮等掉入翻倒机架的轴承内。
7、 上辊处于非上极限及非对称位置时，禁止机架翻转与复位，机架翻转时，其侧面不准站人。
8、 严禁在弯板机上焊、铆作业及用锤子校圆。
9、 本机满负荷的辊板在筒体复圆前焊缝要进行退火处理，复圆时一般采用对称弯曲。
10、板宽方向拼焊时，不得在本机上弯卷。
11、弯卷钢板时，各配合工种必须听从操作者指挥，认真吊装，不得碰坏设备浙江经济职业技术学院下沙新校区图书信息楼工程大跨度模板工程组织设计施工方案，被弯卷钢板上及弯板机前后方向不准站人。
12、卷圆时不准钢板两头搭住，以免造成机械破坏。
13、使用中，液压油油温不得高于50℃，当有温低于10℃时，应使用加热器，大于35℃时停止加热，冬季可提前开加热器预热。
14、机器运转时，严禁维护和维修。检查和维修电气设备时要切断总电源。
15、随时注意机器的运转情况，发现异常现象，立即停机，严禁带病运转。
五、工作完毕要及时将左机架复位且使上辊对称地处于下辊之间金融大厦（98层）混凝土超高泵送专项施工方案，停止油泵运行，切断电源。认真填写设备运行记录，清洁设备及现场。
六、每周末认真清扫擦拭机器外表，停用超过三天必须空负荷运转一次，检查各部位是否正常，左机架及找正装置复位一次，每周按要求进行一次二保。