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GB8163-2008输送流体用无缝钢管GB81632008《输送流体用无缝钢管》是中国国家标准，规定了用于输送流体的无缝钢管的技术要求、试验方法、检验规则及标志等。该标准适用于石油、化工、天然气、水处理、供热等行业的管道系统中，用于输送液体和气体的无缝钢管。
标准对钢管的化学成分、力学性能（如屈服强度、抗拉强度、延伸率）、工艺性能（如压扁试验、扩口试验、卷边试验）以及表面质量提出了明确要求。此外，还规定了超声波探伤、涡流探伤或漏磁探伤等无损检测方法，以保证钢管内部和外部的质量符合设计要求。
GB81632008强调钢管在生产和验收过程中必须遵循严格的检验规则，并要求在钢管表面标注清晰的标志，包括生产厂名、规格、标准编号等信息，以便于识别和追溯。该标准的实施有效提升了输送流体用无缝钢管的产品质量和安全性钢结构工程展厅施工组织设计，为相关行业的工程设计与施工提供了可靠保障。
本标准规定了输送流体用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书。 本标准适用于输送流体用一般无缝钢管。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钢时成品化字成力元计偏方 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.9钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.13钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.23钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.26钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.40钢铁及合金锯含量的测 GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.64钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法
钢管的外径（D)和壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管 处经和路画的台许停关
外径和壁厚的允许偏差 4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表1的规定。
4.5不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80%
4.6.1外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；外径大于60mm的钢管，管 不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。
4.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除
4.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢 的密度取7.85kg/dm 4.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量与实际重量的偏差应符 合如下规定： 单支钢管：士10%； 每批最小为10t的钢管：士7.5%
单支钢管：士10%； 每批最小为10t的钢管：士7.5%
5.1钢的牌号和化学成分
5.1.2根据需方要求，经供需双方协商，可生产GB/T699中其他牌号的钢管，其化学成分（熔炼分析） 应符合相应标准的规定。 5.1.3牌号为10、20钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699的规定。 5.1.4牌号为Q295、Q345、Q390、Q420和Q460钢的化学成分（熔炼分析）应符合GB/T1591的规 定，其中质量等级为A、B、C级钢的磷、硫含量均应不大于0.030%。 5.1.5当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。 经供需双方协商，也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明
管坏采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管场
钢官的制造方法 钢管应采用热轧（挤压、扩)或冷拔（轧）无缝方法制造。需方指定某一种方法制造钢管时，应有 中注明。
5.3.1热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时，需在合同中 5.3.2冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，世 冷拔（轧）状态交货。
状态下钢管的纵向拉伸性能应符合表5的规定
拉仲试验时，如不能测定屈服强度，可测定规定非比例延伸强度R2代替R。
钢管应逐根进行液压试验，试验压力按式（2)计算，最大试验压力不超过19.0MPa。在试验压力 压时间应不少于5s，钢管不允许出现渗漏现象
P一试验压力，单位为兆帕（MPa）； S一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一钢管的公称外径，单位为毫米（mm）； R一允许应力，取规定下屈服强度的60%，单位为兆帕（MPa）。 供方可用涡流探伤、漏磁探伤或超声波探伤代替液压试验。用涡流探伤时，应采用GB/T7735中 的验收等级A；用漏磁探伤时，应采用GB/T12606中的验收等级L4；用超声波探伤时，人工缺陷尺寸 应采用GB/T5777中L4（C12）。
钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深 度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。 不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。 6.2 1 钢管的内外表面应在充分照明条件下进行目视检查
验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定
表8 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验
陕16j18 建筑节能与结构一体化 高性能泡沫混凝土免拆模板保温系统图 集钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.2.1钢管按批进行检查和验收。 7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坏轧制的钢管截取的所有管段都应视 为一根。 7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数 量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；
7.2.1钢管按批进行检查和验收。
量应不超过如下规定： a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根； b）外径大于351mm：50根； c）其他尺寸：200根。 7.2.4需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。 7.2.5剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并人 同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的共
包装、标志和质量证明书
8.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。 8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。
水稳层施工施工方案钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。