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空压站供水系统的改造空压站供水系统是保障压缩空气设备正常运行的重要组成部分，其稳定性和效率直接影响到整个生产系统的运行。随着工业技术的发展和节能需求的提升，对传统空压站供水系统进行改造显得尤为必要。此次改造旨在优化供水系统的性能，提高能源利用效率，减少水资源浪费，并确保空压站的冷却、润滑等环节能够更加高效地运作。
首先，改造的重点在于引入智能化控制技术。通过安装流量传感器、温度传感器和压力监测装置，实时采集供水系统的运行数据，并结合自动化控制系统实现精准调节。这不仅能够避免因人工操作不当导致的水耗增加，还能根据实际需求动态调整供水量，降低能耗。
此外，改造还包括优化管道布局和材料升级。通过合理规划管路设计，减少弯头和不必要的阻力损失，同时选用耐腐蚀、低摩擦系数的新型管材，降低水力损耗并延长系统使用寿命。
最后，加强水资源循环利用也是本次改造的关键内容之一。通过增设水处理装置和回用系统，将冷却用水经过净化后再次投入运行，从而大幅减少新鲜水源的消耗，符合绿色环保理念。
总体而言，空压站供水系统的改造不仅提升了系统的可靠性与经济性，还为企业的可持续发展奠定了坚实基础。
（1)用阀门把空压站供水系统与外界供水系 统分开。 (2）把空压机一级、二级和后冷却器的冷却 水管由原来直排方式改为全汇聚到一条回水总管 上。 (3）所有冷却水通过回水总管回流到凉水 塔，通过凉水塔进行空气对流降温，降温后的冷 却水再回流到地下一个贮水池，贮水池的作用是 利用地表对水进一步冷却和贮水供应水泵。 （4）供水泵抽水对空压机进行冷却。
空压站循环水系统的流程见图2
空压站设备用水情况见表1。
表1空压站设备用水情况
第1期 2009年3月
化纤与纺织技术 Chem ical Fiber&Textile Technobgy
Q =(4. 8 +4) ×9 +(11 +9) ×2 =119. 2m² /h Q1 =(4.8+4) ×4+(11+9)×2 =75.2m²/h
Q =(4. 8 +4) ×9 +(11 +9) ×2 =119. 2m² /I 01 =(4.8 +4) ×4 +(11 +9) ×2 =75. 2m² /l
4×119.2 ≈0.145m N3. 14 ×2 ×3600
所以水管总管公称直径D取DN150
为了减少投入资金，用来冷却水温的凉水塔 我们选用了本厂的剩余设备，型号：DBVL3 400T，各参数如下：入口温度：37°C，出口温度 32°℃，功率：11kW。由于空压站空间有限，我们 把凉水塔安装在站房楼面，楼层高5m，设备高 4m.所以凉水塔离地面高9m。
考虑到水流经过空压机的压降和凉水塔离地 面的高度，结合空压站的最大用水量和正常生产
环江至大沙坡二级公路工程no2合同段施工组织设计图2空压站循环水系统的流程图
用水量，我们选用离心泵型号：XA80/162台； XA65/161台。离心泵的参数见表2。
（1）当生产正常使用时用水量约75.2m”/h， 循环水泵就开1台XA65/16。 （2）当空压站满负荷运作时，用水量约 119.2m”/h，循环水泵就开1台XA80/16，另外 台XA80/16作为备用机台，以应付运行机台的 故障和设备维护之用。这样的配套既可达到安装 节能，减少浪费，又可以保证循环水泵的连续工 作，保证空压机的供水量。
（1）因水池要经常清洗，为了便于清洗水池 底沉积的泥沙，所以水池底要有5左右的倾斜