机械钻孔灌注桩施工方法技术措施

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机械钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于高层建筑、桥梁、港口等工程中。以下是其施工方法及技术措施的简要介绍：

技术措施1.质量控制：严格把控泥浆比重、粘度等参数，定期检测孔径、孔深及垂直度，确保成孔质量符合规范。2.安全防护：设置围栏和警示标志，防止人员坠落；加强机械设备维护保养，保障操作人员安全。3.环境保护：妥善处理废弃泥浆，避免污染周边环境；合理安排施工时间，减少噪音扰民。4.应急预案：针对可能发生的塌孔、漏浆等问题制定应急方案，及时采取补救措施，确保工程顺利推进。

综上所述，机械钻孔灌注桩施工需结合具体工程条件优化工艺流程，注重细节管理，从而实现高效优质的施工目标。

e、钻（冲）进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底控制泵量，保持冲洗液循环，冲干净坍落物和漏砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续坍孔。

f、钻（冲）孔到达设计深度停钻后t／asc6001-2021 高层建筑物玻璃幕墙模拟雷击试验方法，维持冲洗液正常循环清孔几分钟。

g、把钻（冲）具提起后，及时换上扩孔钻头，真至孔底桩径满足设计要求为止，并重复f步骤，直至符合清孔标准为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度，防止坍孔。

4、钢筋笼的制作及吊放

a、根据设计图纸和设计要求计算箍筋用料长度、主筋用料长度、吊筋长长、螺旋筋长度。将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。

b、在钢筋圈制作台上制作钢筋圈（箍筋）并按要求焊好。

c、钢筋笼成形。用钢管支架成形法：根据箍筋的间隔和位置将钢管支架和平杆放正、放平、放稳，在每圈箍筋上标出与主筋的焊接位置，然后按设计要求间隔放两根主筋置于平杆上，间隔绑焊箍筋，按箍筋上的标记焊其余主筋，最后按规定螺距套入螺旋筋，绑焊牢固。

d、为确保钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼制作完成后，在钢筋笼上焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”用断头钢筋弯制成，长度不少于15㎝，高度不少于8㎝，焊接在钢筋笼主筋外侧。

e、钢筋笼在吊放采用双吊点，吊点位置应恰当，一般在箍筋处为保证钢筋起吊时不致变形，吊头应采取措施予以加强，吊放入孔时应对准钻孔中心缓慢下放至设计标高。

f、对分段制作的钢筋笼，当前一段放入孔内后即用钢不定期穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支在护筒口上，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高。

h、下放钢筋笼时，应防止碰撞孔壁，下放过程中要观察孔内水位变化。如下放困难，应查明原因，不得强行下放，一般采用正反旋转，慢起慢落数次逐步下放。

a、成孔和清孔质量检验合格后，才开始灌注工作。

d、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如果导管法兰卡挂钢筋笼，可转动导管，使其脱开钢筋笼后，移到钻孔中心。随着内砼的上升，需逐节（或两节）拆除导管，拆除导管的动作要快，时间不宜超过15分钟，拆下的导管应立即冲洗干净。

e、在灌注过程中，当导管内砼不满，导管上段有空气时，后续砼要徐徐灌入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，从而造成导管漏水。

f、为确保桩顶砼质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般不宜少于50㎝，以便灌注结束后，将上段砼清除。

g、在灌注混凝土的过程 中，要有专人进行详细记录，填好水下混凝土灌注记录表。

h、在灌注砼时，每根桩应制作不少于1组（3块）的砼试件，同时做一次混凝土坍落度试验。

i、混凝土灌注完毕，要及时将护筒拨出地面，并在桩位处做好标记。

1、控制桩位偏差的质量保证措施

在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。主要采取的控制措施如下：

在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。

在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。

2、钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制

（1）钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。

（2）施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。

4、孔底沉渣的质量保证措施

钻孔完毕后必须进行终验收，根据钻杆和钻头或测绳的总长度和上部剩余检查终孔深。造就表孔和换浆完成后，必须对孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检验验收。

热力管道安装通用施工工艺5、砼浇筑质量保证措施

为了保证桩身的砼质量，在浇注过程中，一定要严格控制导管埋入砼的深度，导管埋深以1.0—6m为宜,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量.其主要问题如下:

a、导管埋深过大,出管的的砼受上部已浇灌砼的压力较大，砼水平方向流动扩散能力减小，造成桩外围的砼出现骨料离析和空洞。

b、当导管埋深较大，钢筋笼的钢筋较密且较粗时，砼上升面将可能出现近导管处砼面高，远导管外左面低，砼不是出管后先产生水平扩散，然后全断面向上顶托，而是出客后的砼在导管周围一定的范围内上顶托，然后在顶部再水平扩散，由于扩散力较小，在主筋外侧，将出现砼绕过主筋汇合的死角区，一部分泥浆和混有泥浆的水泥砂浆充填在死角区内，造成钢筋握裹力不够，且在桩周出现带状的骨料离析和空洞。

c、当导管埋深过大，在上部又有流动较差的砼时，由于出管后的砼上升时阻力较大，砼将沿阻力较小的导管周围向上流动，反压在原砼面上，使部分砼包裹泥浆。

d、在砼浇筑到桩项进行拔管时，如果导管埋深过大、砼浇筑时间过长tb／t 2333-2010标准下载，在孔口的左流动性已经很差，拔管后由桩底涌向面层的混有泥浆的左将加流充填在导致坑内形成桩的烂心现象，影响桩身质量。

e、导管埋深过大，因砼握裹力增大再加上浇筑时间相对较长，容易出现埋管事故。在导管埋深过小时，由于起拔导管不易控制，容易造成导管拔空的事故。