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工程质量通病及防治工程质量通病是指在工程建设过程中经常出现的、带有普遍性和规律性的质量问题。这些问题不仅影响工程的使用功能，还可能缩短工程的使用寿命，甚至引发安全事故。常见的工程质量通病包括：混凝土裂缝、钢筋锈蚀、墙体渗漏、地面空鼓、屋面漏水、门窗变形等。
工程质量通病的成因1.设计问题：设计不合理或不完善，如荷载计算错误、构造措施不足等。2.材料问题：使用不合格或劣质材料，导致结构强度不足或耐久性差。3.施工问题：施工工艺不规范、操作不当或未按图纸施工。4.管理问题：质量管理体系不健全，现场监管不到位。5.环境因素：自然环境对工程的影响，如温度变化、湿度、风化等。
防治措施1.加强设计管理：优化设计方案，确保设计符合规范要求，并充分考虑施工可行性。2.严格材料控制：选用合格材料，加强进场检验和试验陈李公路某收费站工程施工组织设计，杜绝不合格材料进入施工现场。3.规范施工工艺：严格按照施工规范和技术标准进行施工，加强技术交底和培训。4.完善质量管理体系：建立完善的质量管理制度，强化过程监督和验收环节。5.注重后期维护：定期对工程进行检查和维护，及时发现并处理潜在问题，延长工程使用寿命。
通过科学管理和技术改进，可以有效减少工程质量通病的发生，提升工程的整体质量和安全性。这不仅关系到工程本身的性能，也直接影响到社会经济效益和人民生命财产安全。
4、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。
5、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
6、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处1800mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
7、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
8、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“┴”型塑料条做槽口。
9、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
10、窗框线粉刷时上边留出滴水线，下边留泛水，确保上框边水顺滴水线流下，下边顺泛水流出。
六、屋面渗漏防治的技术措施
1、刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。
2、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。
3、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
4、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。
5、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
6、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
7、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
（1）钢筋网片应采用焊接型网片。
（2）混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
（3）分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
（4）保水养护不小于14d。
8、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
七、室内标高和几何尺寸控制措施
1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。
3、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2平方米范围内宜设置一处。
4、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。
5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标、高、轴线、楼板厚度测量记录》（附录4）。
6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。
7、楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。
住宅给排水工程质量控制
1、高层建筑分区管道(干管)以后的给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。
2、各种不同材质的塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘接用胶粘剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。
3、开管槽，管道埋墙深度从管外壁至墙面的距离不应小于15mm，管件外表面不得突出墙面，管道在槽内应固定；管道应经二次试压合格后方可采用M1O水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面上标出冷、热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道。
4、明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。塑料给水管道在穿越墙、梁等处，应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50～100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施。
5、塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时，聚丙烯(PP—R)冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于l.OMPa；热水管试验压力应为系统工作压力的2 .0倍，但不得小于1.5MPa；交联聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC—u)管道试验压力为管道系统工作压力的l.5倍，但不得小于0.6MPa。
6、排水横管与立管，横管与立管的连接应采用45º三通、四通或90º斜三通、四通连接。排水横管的坡度应符合设计及规范要求。
7、 UPVC生活污废水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求。当设计无规定时，立管上每隔六层及在底层和在楼层转弯处应设检查口，检查口的朝向应便于检修；暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口。
8、塑料排水立管和横管应按设计要求设置伸缩节，当层高（或长度）小于等于4m时，污废水立管和通气立管应每层设置一个伸缩节；当层高大于4m时应按立管伸缩量及伸缩节允许伸缩量经计算设置。伸缩节的位置应靠近水流汇合管件处，当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板下接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件（如三通、四通管件）之下；当立管穿越楼层处为固定支撑且排水横支管在楼板上接入时，应设置于水流汇合管件之上。横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件的上游，伸缩节插口应顺水流方向。
9、塑料排水立管管卡的间距不得大于3m，层高小于或等于4m的可设置1 个管卡。同室给水、排水管道固定管卡高度应一致。塑料排水横管支、吊架的间距一般不大于相应管径的10倍。当立管穿越楼层处为固定支撑点时，管卡为非固定支撑点，管卡与管壁间应留有微隙。
10、卫生器具的安装宜采用预埋螺栓或金属膨胀螺栓固定，必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具lOmm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如设计无要求时，面盆、盥洗槽等器具上边缘至地面为800mm；挂式小便器下边缘至地面为600mm。地漏应安装在地坪最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封高度不得小于50mm。
11、管道或支吊架在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。
12、燃气水平管道安装不得有“袋水”现象。天燃气管道接口其丝扣连接处填料应采用聚四氟乙烯生料带，不得使用厚白漆。管道装紧后不得倒回，接口的螺纹外露部位应进行防腐处理。燃气管道在穿越楼板、墙、梁等处应设套管建设单位向工程监理单位安全监理交底，套管管径比燃气管管径大二档，套管的上端高出楼板80～lOOmm，下端与平顶平齐。燃气管道在安装调试完毕后应涂刷黄色识别漆二度。
九、住宅电气工程质量控制
1、穿线用PVC硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标。塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。塑料管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。
2、穿线用镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接，不得采用熔焊连接。镀锌钢管连接处应采用专用接地线断接卡连接跨接接地线。镀锌钢管连接采用紧定螺钉连接的，螺钉应拧紧某中心小学一期工程技术标施工组织设计，且应有防松动措施。
3、非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端应焊跨接接地线，跨接接地线圆钢的直径不应小于6mm，焊接长度为其直径的6倍，且应双面满焊。焊接应牢固、平整、饱满，不得有点焊、咬肉、夹渣和钢管焊穿等现象。采用套管连接的，套管长度宜为管外径的1. 5～3倍，焊缝应牢固严密。
4、吊平顶内的电气配管走向应合理，横平竖直。不得将配管固定在吊平顶的吊架或龙骨上。在吊平顶内由接线盒引向照明灯具等器具的绝缘导线，应采取金属软管或可挠金属软管等保护，导线严禁裸露。软管两端应用专用接头与接线盒、灯具连接牢固；软管的长度不宜超过1m，金属软管应可靠接地。