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清水混凝土生产验收标准清水混凝土是一种直接以混凝土本体作为装饰面的建筑结构材料，因其自然质感和环保特性而备受青睐。在生产与验收过程中，清水混凝土需遵循严格的工艺标准和技术规范，以确保其外观质量、结构性能及耐久性符合设计要求。
生产验收标准简介
1.原材料控制清水混凝土对水泥、砂石、外加剂等原材料有较高要求。水泥应选用稳定性好、色泽均匀的产品；骨料需级配合理、颗粒洁净；外加剂则要保证混凝土的和易性和流动性，同时不影响表面效果。
2.配合比设计配合比是决定清水混凝土性能的关键因素。需通过试验优化水灰比、砂率及外加剂掺量，确保混凝土强度、工作性和硬化后表面平整度满足需求。
3.模板工程模板系统直接影响混凝土表面质量。模板应具有足够的刚度和密封性电力建设工程概算定额_交底与应用，避免漏浆或变形。脱模剂的选择也至关重要，需确保不污染混凝土表面且易于清理。
4.施工工艺施工过程中应严格控制振捣时间和力度，防止过振或欠振导致气泡、麻面等问题。浇筑时分层厚度需合理，确保混凝土密实度一致。
5.外观验收清水混凝土成品表面应无明显裂纹、蜂窝、麻面或色差，颜色均匀，纹理清晰。允许偏差范围内的尺寸误差需符合相关规范（如GB/T50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》）。
6.耐久性检测验收时还需评估混凝土的抗渗性、抗冻融能力和碳化深度等指标，确保其长期使用性能。
综上，清水混凝土的生产验收标准涵盖从原材料到成品的全过程，旨在实现高质量的建筑艺术效果与功能性统一。
5.2.1设计前，应了解构件生产的质量标准、施工工艺、施工
5.2.3模板设计应采用以概率理论为基础的极限状态设计方法
对相关部件采用荷载标准值进行刚度设计，采用荷载设计值进行 强度验算。
5.2.4清水模板面应采用整板制造。如需拼接，
5.2.5对拉螺栓宜采用三节式对拉锥体螺栓，对
5.2.7模板设计时应考虑运输、堆放和装拆过程中对模板变形 的影响。
5.3.1模板所使用的材料，应具有材质证明，并符合国家现行 标准的有关规定。对于吊环等重要受力构件，除应有合格材质证 明外，还应进行承拉力等力学性能试验，合格后方可使用。
5.3.2模板制作应按设计要求编制工艺文件，保证制作质量。 5.3.3模板面板拼接和模板连接应严密，采用钢模板时，面板 立进行铣边处理
5.3.4采用钢模板时，模板工作面宜采用抛光处
结疤、分层等缺陷，如有擦伤、锈蚀、划痕、压痈 进行处理。
的变形应进行校正。校正平台应有足够的强度和刚度 周平装置。
5.3.7清水混凝土预制构件模板制作尺寸按其对模板制作质
表5.3.7一2清水混凝土预制构件模板制作一般项目 允许偏差和检验方法
5.4.1清水混凝土预制构件模板安装应满足下列要求： 1模板安装前必须进行清理，清理后的模板内表面的任何部 位不得有残留杂物。 2模板安装应按模板设计施工方案要求的顺序进行。 3固定在模板上的预理件、预留孔应位置准确、安装牢固 不得遗漏。 4模板安装就位后，接缝及连接部位应有接缝密封措施，不 得漏浆。
5模板安装后相关人员应进行质量验收。 6模板验收合格后模板面均匀涂刷脱模剂，模板夹角处不得 漏涂，钢筋、预理件不得沾有脱模剂。 7脱模剂应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的蜡质 水质或油质脱模剂，并应具有改善混凝土构件表观质量效果的功 能。
4.艺消水论凝工预制构件模板女装八寸按其对外规质重影响 的重要程度分为主控项目和一般项目，各项目的允许偏差和检验 方法应符合表5.4.2一1和5.4.2一2的规定。特殊结构及有特殊 技术要求的构件应另制订质量标准
表5.4.2一1清水混凝土预制构件模板安装主控项目 允许偏差和检验方法
表5.4.2一2清水混凝土预制构件模板安装一般项目 允许偏差和检验方法
板拆除时混凝土强度应符合设计要求；当设计无要
时，应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构 验收规范》的要求。
5.6.1固定在模板上的预理件应安装牢固，不得遗漏
检查数量：全数检查。 检验方法：观察或尺量
检查数量：全数检查。 检验方法：观察或尺量
5.6.2清水模板面应满足平整度要求，接缝处不
检查数量：全数检查。 检验方法：观察或拉线、钢尺检查。
件不得沾有脱模剂。 检查数量：全数检查。 检验方法：观密
件不得沾有脱模剂。 检查数量：全数检查 检验方法：观察
5.6.4模板拆除时混凝土强度应符合本标准第5.5.1条的要求
模板拆除时混凝土强度应符合本标准第5.5.1条的 查数量：全数检查。 验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 5.6.5模板安装主控项目允许偏差和检验方法应满足本标准表
2一1中的要求。 检查数量：全数检查
模板安装一般项目允许偏差和检验方法应满足本 2中的要求。 查数量：金数检查
6.1.1钢筋施工应依据已确认的生产工艺方案组
及机械连接操作人员应经过技术培训考试合格，并具有岗位资格 证书。
6.1.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应有设计变更 文件。
6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常 等现象时，应停止使用。
6.1.4在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程
1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置和保护层厚度 等； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量和接头面积白分率 等； 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量和间距等； 4预理件或预留孔洞的规格、数量和位置等。
6.1.8钢筋骨架的保护层应满足设计要求。
6.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499《钢筋混凝土 用钢》的规定抽取试样作力学性能检验，具质量必须符合有关标 准的规定。
6.2.2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类分均
6.2.2钢筋应按进场批次的级别、品种、直径和外形分类分垛 码放，妥善保管，并挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验 状态等。
6.2.3对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满 足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验 所得的强度实测值应符合以下规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 6.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状 老锈。
6.2.3对有抗震设防要求的构件，其纵向受力钢筋的强度应满 足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验 所得的强度实测值应符合以下规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小王
6.2.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、颗粒状或片状 老锈。
6.3.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉
冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉伸长率不宜大开 2%，HRB（F）335、HRB（F）400级钢筋的冷拉伸长率不宜 大于 1 % 。
6.3.5钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合 表6.3.5的规定
钢筋加工允许偏差和检验方法
钢筋骨架制作应符合下列
6.4钢筋骨架制作与安装
1钢筋的品种、级别、规格、长度和数量必须符合设计要 求； 2宜在符合要求的胎模上进行； 3钢筋骨架制作应进行试生产，检验合格后方可批量制作； 4钢筋连接应符合现行国家标准GB50204《混凝土结构工程 施工质量验收规范》的规定； 5当骨架采用绑扎连接时应选用不锈钢丝并绑扎牢固，并采 取可靠措施避免绑丝在混凝土浇筑成型后外露
1钢筋骨架应选用正确，表面无浮锈和污染物； 2钢筋锚固长度得到保证； 3悬挑部分的钢筋位置正确； 4使用适当材质和合适数量的垫块，确保钢筋保护层厚度符 合要求。
表6.4.3 钢筋骨架安装位置的充许偏差和检验方法
查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值： 中保护层厚度的合格率点应达到90%以上，且不合格点不得有超 数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报 告。
6.5.2受力钢筋的弯钩和弯
空心板梁张拉施工方案6.5.2受力钢筋的弯钩和弯折应符合本标准第6.3.4条
4 2 钢筋骨架组装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量 页符合设计要求。 检验数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差
检方法应符合本标准表6.3.5的规定。 筋骨架组装位置的偏差应符合本标准表6.4.3的规 收量：全数检查。
应配套校验并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年或连 续使用不超过200次。当在使用过程中出现异常现象或在千斤顶 检修后，应重新标定。 注：1张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状 态一致； 2压力表的精度不应低于1.5级，标定张拉设备用的试验机或测力计 精度不应低于士2%
管，并挂标识牌注明产地、规格、品种和质量检验状态等。 7.0.6预应力施工用金属波纹管或塑料波纹管的尺寸和性能应 符合国家现行标准JG225《预应力混凝土用金属波纹管》或J1 T529《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》的规定青岛海湾大桥承台施工方案，并应进行下 列检查： 1金属波纹管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清 洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞或不规则的褶皱，咬口不应有开 裂或脱扣。 2塑料波纹管在使用前应进行外观检查，其外观应光滑、色 泽均匀，内外壁不允许有隔体破裂、气泡、裂口、硬块及影响使 用的划伤。
7.0.7浇筑混凝土或蒸汽养护前不得将后张法预应力筋穿人子 道。 7.0.8预应力筋张拉和放张时，混凝土强度应符合设计要求； 当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标 准值的85%