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断桩产生的原因的讨论断桩是基础工程施工中常见的质量问题,其产生原因复杂多样,主要与施工工艺、材料质量、地质条件及管理措施等因素密切相关。以下是断桩产生的主要原因分析:
首先,施工工艺不当是导致断桩的主要原因之一。例如,在灌注混凝土过程中,导管埋深不足或过深、拔管过快等操作失误会导致泥浆混入混凝土中,形成夹泥现象,从而引发断桩。此外,混凝土浇筑不连续或间歇时间过长,可能导致混凝土初凝,形成冷缝,降低桩体的整体性。
其次,材料质量问题也不容忽视。如果混凝土的配合比设计不合理,或者水泥、砂石等原材料质量不合格,将直接影响混凝土的强度和耐久性,增加断桩的风险。同时,混凝土坍落度控制不当,可能造成离析或流动性差,影响灌注效果。
再者,地质条件的变化也是断桩的重要诱因。施工前若未充分了解地质情况,遇到软弱土层、溶洞或地下障碍物时,容易导致钻孔偏斜或塌孔,进而引发断桩。此外,地下水位过高或突变也会对施工过程产生干扰,增加断桩的可能性。
最后,施工管理不到位会进一步加剧断桩的发生概率。例如,缺乏严格的施工监督和技术交底,未能及时发现和纠正问题,都会使潜在风险转化为实际事故。
综上所述,断桩的产生是由多方面因素共同作用的结果。为避免断桩,应从优化施工工艺、严控材料质量、充分勘察地质条件以及加强现场管理等方面入手,确保桩基施工的质量和安全性。
测量孔内混凝土表面高度,并认真核对,保证提升导管不出现失误。
在灌注过程中,导管的埋置深度是一个重要的施工指标。导管埋深过大,以及灌注时间过长,导致已灌混凝土流动性降低,从而增大混凝土与导管壁的摩擦力,加上导管采用已很落后而且提升阻力很大的法兰盘连接的导管,在提升时连接螺栓拉断或导管破裂而产生断桩。
卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料
有的机械配料不及时校核
随意性大,责任心差,造成混凝土配合比在执行过程中的误差大,使坍落度波动大,
时稀时干。坍落度过大时会产生离析现象,使粗骨料相互挤压阻塞导管;坍落度过小或灌注时间过长,使混凝土的初凝时间缩短,加大混凝土下落阻力而阻塞导管,都会导致卡管事故,造成断桩。所以严格控制混凝土配合比,缩短灌注时间,是减少和避免此类断桩的重要措施。
坍塌。因工程地质情况较差,施工单位组织施工时重视不够,有甚者分包或转包,施工者谈不上有什么经验,在灌注过程中,井壁坍塌严重或出现流砂、软塑状质等造成类泥沙性断桩。这类现象在本工程的断桩中占有相当大的比例,较为严重。而且位置深、难处理,是导致工期无限延期及经济上大量浪费的重要因素之一。
导管漏水、机械故障和停电造成施工不能连续进行,突然井中水位下降等因素都可能造成断桩。因此应认真对待灌注前的准备工作,这对保证桩基的质量很重要。
过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大通和 戈雅公寓地下室游泳池及羽毛球馆顶板模板施工方案,造成混凝土
凝固混凝土桩体与基岩之间被
凝固的混凝土软件充填。
成层,将混凝土桩上下分开。由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣桩身出现空洞体。未采用
法灌注,而是采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生离析造成凝固后不密实坚硬,