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蒸汽吹管暖管方案蒸汽吹管是火力发电厂锅炉安装或检修后的重要工序之一，其目的是清除过热器、再热器及主蒸汽管道内的杂质（如氧化皮、焊渣等），确保机组安全运行。暖管作为蒸汽吹管的关键环节，直接影响吹管效果和设备安全性。以下是蒸汽吹管暖管方案的简要介绍：
暖管是指在蒸汽进入管道前，通过逐步加热管道，使其温度均匀上升至接近工作状态的过程。其主要目的是减少管道热应力，避免因温差过大导致的管道变形或损坏。暖管过程分为低压暖管和升压暖管两个阶段。
1.低压暖管：首先将蒸汽压力控制在0.3~0.5MPa范围内，缓慢开启蒸汽阀门，使蒸汽进入管道进行初步加热。此阶段需严格控制升温速率（一般不超过5℃/min），并密切关注管道膨胀、支吊架位移及疏水情况。待管道金属温度达到150~200℃且疏水完全排出后，可进入下一阶段。
2.升压暖管：逐步提高蒸汽压力至目标值（通常为吹管压力的80%左右），同时继续监控管道温度变化和系统稳定性。此阶段应特别注意管道振动、泄漏等问题t／cecwa 5001-2020 焊接机器人培训基地建设标准，确保所有部件正常运行。
在整个暖管过程中，必须做好详细记录，包括温度、压力、时间等参数，并根据实际情况调整操作步骤。此外，还需制定应急预案，以应对突发状况。通过科学合理的暖管方案，能够有效保障蒸汽吹管的成功实施，为后续机组启动奠定坚实基础。
4、蒸汽吹洗应具备的条件
4．1锅炉水压试验及蒸汽管道严密性试验合格；
4. 2锅炉化学清洗工作已结束；
4．3 锅炉烘炉工作已完成，具备点火、升温、升压条件；
4．4 除设计要求外，管道系统内的流量孔板、节流阀阀芯等不参与吹扫的装置要拆除，并妥善保管存放，待吹洗后复装；
4．5 不参加吹洗的设备及管道与被吹洗系统采取措施已妥善隔离；
4．6 管道支架的牢固程度预以考虑，必要时采取加固措施；
4．7 蒸汽吹洗的临时系统管道安装已结束，膨胀、支吊架、支撑均符合要求，确保吹管时温度、压力要求；
4．8 临时排汽管直径应大于或等于永久管道直径，临时管道的焊接必须由合格焊工施焊，焊接要求与正式焊口要求相同；
4．9 蒸汽吹洗的临时排汽管管口朝上倾斜（30°左右为宜），排向空处；排汽管具有牢固的支撑，排汽管长度尽量短捷，以减少阻力；
4．10 单面光洁度标准 8的铝质靶板准备足够，靶板宽度为临时排汽管内径的8%、长度纵贯关管子中心；
4．11 蒸汽暖管吹洗方案已经审报、批准；
锅炉过热器（再热器）及其蒸汽管道系统吹管时，应符合下列要求。
5．1 吹洗时控制门应全开，用蓄热法吹洗时，控制门的开启时间应小于60秒。
5．2 被吹洗系统各处的吹管系数应大于1，
吹管系数=（吹管蒸汽流量2×吹管时蒸汽比容）/（额定负荷流量2×额定时蒸汽比容）
5．3 吹管时锅炉蒸发量应为60~70%额定蒸发量。
5．4 汽包锅炉吹洗时，压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
5．5 吹洗过程中，应控制停炉不少于一次，冷却时间大于12h，以提高吹洗效果。
汽包锅炉吹管流程：包墙 低过 屏过 高过 过热器出口 主汽门 主蒸汽管道 靶板
7、蒸汽吹洗质量验评标准
7．1 过热器（再热器）及其蒸汽管道各段的吹管系数大于1。
7．2 铝靶板的最大冲击斑痕粒度小于0.8mm，0.2mm以下的斑痕不计入。
7．3 在靶板上肉眼可见斑痕不多于8点。
7．4 装设在临时排汽管末端的铝质靶板连续两次更换均应合格。
7．5 经有关方验收后及时整理记录、办理验收签证。
8．2 吹洗过程中，邀请业主、监理、设计、质监等单位人员参加吹洗工作。
9．1 蒸汽管道吹管前必须先小开阀门进行暖管，将管线的疏放水阀全部打开。
9．2 当疏水阀门无凝结水流出时，沿蒸汽流动方向升压泵站设备大修施工方案，逐个将疏水阀关闭进行暖管。
9．3 暖管期间沿线检查管道的热膨胀位移及支吊架受力情况，若有异常现象及时报告，不得带温处理。
9．4 当管壁与蒸汽温度相同时，即可进行吹管。
9．5 吹管按先主管、后支管，最后疏、放水管的顺序进行。
9．6 在排放口设立警戒线，无关人员不允许入内。
9．7 因排放噪声较大外墙保温施工方案、施工规范、验收规范、技术指标，尽可能在白天进行吹管工作，并提前通知周边相关单位。
9．8 吹管结束后，除按技术、安全和组织措施进行检查恢复工作外，不得进行其他可能影响管道内部清洁的工作。