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齿轮传动设计齿轮传动是一种广泛应用于机械工程中的重要传动方式，其主要功能是传递运动和动力，并实现转速、扭矩的转换。齿轮传动设计是机械设计中的核心内容之一，旨在根据实际需求选择合适的齿轮类型、材料、结构形式及参数，以确保传动系统的高效性、可靠性和经济性。
在齿轮传动设计中，首先需要明确传动比、输入输出转速、扭矩等基本参数，同时考虑工作环境、载荷特性以及精度要求。常见的齿轮类型包括直齿轮、斜齿轮、锥齿轮和蜗轮蜗杆等，每种类型适用于不同的工况。例如，直齿轮适合低速或轻载传动，而斜齿轮则因运转平稳、噪声小而常用于高速重载场合。
设计过程中需综合考虑齿数、模数、压力角等因素，以满足强度、刚度和耐磨性要求。此外，还需进行疲劳强度校核、接触应力分析以及热平衡计算，以确保齿轮在长期运行中不会发生失效。现代齿轮传动设计还借助CAD/CAE软件进行仿真优化，提升设计效率和性能。
总之天桥桩基钢筋笼加工技术交底，齿轮传动设计是一项复杂而精密的工作，它不仅关系到机械设备的整体性能，还直接影响到系统的使用寿命与安全性。科学合理的齿轮传动设计能够显著提高机械系统的运行效率和可靠性。
§4渐开线标准齿轮的基本参数和几何尺寸
一、名称和符号(外齿轮)
=20o、d、p、s、e
分度圆上模数和压力角均为标准值。
三、标准齿条特点:1）齿廓为一直线，压力角α不变，也称为齿形角。2）与分度线平行的任一条直线上齿距p相等p=m
1）齿廓内凹2）根圆大于顶圆3）顶圆必须大于基圆
一、渐开线齿轮的啮合过程理论啮合线段N1N2实际啮合线段B1B2齿廓工作段
二、正确啮合的条件保证前后两对轮齿有可能同时在啮合线上相切接触。
m1=m2=m1=2=
§5渐开线直齿圆柱齿轮传动
三、齿轮传动的中心距及啮合角（侧隙为零、顶隙为标准值）
1.节圆d'、啮合角'
2.具有标准顶隙的中心距
=r1–(h*+c*)m+c*m+r2+h*m
S1'=e2';e1'=S2'
S1=e2=e1=S2
标准齿轮:S=e=m/2
▲当两标准齿轮按分度圆相切来安装,则满足传动条件。正确安装
4.啮合角'与压力角
①∵ rb=rcos=r'cos'
②∵rb1+rb2=r1cos+r2cos r1'cos'+r2'cos'
∴a'cos'=acos
5.齿轮与齿条啮合传动
特点啮合线切于齿轮基圆并垂直于齿条齿廓标准安装或非标准安装d=d=
分度圆、节圆、压力角、啮合角
分析：1）=1表示在啮合过程中，始终只有一对齿工作；2）12表示在啮合过程中，有时是一对齿啮合，有时是两对齿同时啮合。重合度传动平稳性承载能力。
重合度与Z1、Z2及有关齿数愈多重合度愈大啮合角愈大重合度愈小
§6渐开线齿廓的切制原理、根切和最少齿数
1.仿型法（成型法）精度低、生产率低刀具：1.圆盘铣刀2.指形铣刀刀具的选择与m、、z有关。
每把刀的刀刃形状,按它加工范围的最少齿数齿轮的齿形来设计。
切削（沿轮坯轴向）进刀和让刀（沿轮坯径向）范成运动（模拟齿轮啮合传动）
刀具与轮坯以i12=1/2=Z2/Z1回转
用同一把刀具,通过调节i12,就可以加工相同模数、相同压力角,不同齿数的齿轮。
二、根切现象、不根切的最少齿数和变位修正法
1.根切现象用范成法切削标准齿轮时,如果齿轮的齿数过少，刀具的齿顶就会切去轮齿根部的一部分，这种现象称为根切。
3.不产生根切的最少齿数
4.避免发生根切的措施限制小齿轮的最小齿数；减少齿顶高系数(重合度减少、非标准刀具)；增大分度圆压力角(正压力径向力增大、非标准刀具)；
（x—变位系数，m—模数）
通过改变刀具与轮坯的相互位置以避免根切，从而达到可以制造较少齿数的齿轮。这样制造出来的齿轮称为变位齿轮。切齿刀具所移动的距离xm称为移距。
xm变位量（移距）x变位系数x>0正变位齿轮x<0负变位齿轮
1.齿廓曲面的形成直齿轮:AA是直线。斜齿轮:AA是螺旋线。斜齿轮齿廓曲面为:螺旋渐开面
一、斜齿圆柱齿轮的形成原理
2.特点 （与直齿圆柱齿轮比较）
1、传动较为平稳，适用于高速传动。
二、斜齿轮主要参数各部分名称和几何尺寸
陕2012tj 018 uvs保温装饰复合板外墙外保温系统图集2.几何尺寸分度圆直径d=mtz=mnz/cos中心距a=mn（z1+z2）/2cos
2、改变螺旋角可调整中心距
3、承载能力高，传动平稳。
模数和压力角分别相等且螺旋角的大小相等、旋向相反（一个左旋，另一个右旋）。
jc／t 2193-2013标准下载不产生根切的最少齿数为：
当量齿轮齿形与斜齿轮的法向齿形接近的“直齿轮”当量齿数“直齿轮”的齿数计算当量齿数的意义：仿形法加工轮齿选刀具弯曲强度计算查齿形系数齿厚测量、变位系数选择
椭圆在节点的曲率半径为当量齿轮的分度圆半径：