不锈钢焊条标准

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不锈钢焊条是一种用于焊接不锈钢材料的专用焊条，广泛应用于石油化工、船舶制造、航空航天、医疗器械及食品加工等行业。不锈钢焊条以其优异的耐腐蚀性、高温性能和机械强度，成为现代工业中不可或缺的焊接材料。

标准简介

不锈钢焊条的标准通常包括化学成分、力学性能、焊接工艺要求以及分类等方面的内容。国际上常见的不锈钢焊条标准有美国AWS（AmericanWeldingSociety）标准、ISO（InternationalOrganizationforStandardization）标准，以及各国国家标准，如中国的GB/T标准、日本的JIS标准和德国的DIN标准等。

在中国，不锈钢焊条的标准主要由GB/T983《不锈钢焊条》规范。该标准对不锈钢焊条的型号、牌号、化学成分、熔敷金属力学性能及工艺性能进行了明确规定。根据用途和性能要求污水井点降水施工方案，不锈钢焊条分为铬不锈钢焊条（如E11315）、铬镍不锈钢焊条（如E308L16）和铬锰氮不锈钢焊条（如E220916）三大类。

主要内容

1.化学成分：不锈钢焊条的化学成分直接影响焊缝的耐腐蚀性和力学性能。标准中对铬、镍、钼、碳等元素的含量范围进行了严格规定。2.力学性能：焊缝金属的抗拉强度、屈服强度和延伸率等指标需满足特定要求，以确保焊接接头的强度和韧性。

4.分类与型号：焊条型号通过前缀“E”表示，后跟数字和字母组合，标明其化学成分、电流类型及药皮类型。

应用领域

不锈钢焊条适用于多种不锈钢材料的焊接，如奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢和双相不锈钢等。在选择焊条时，需综合考虑母材类型、工作环境（如高温、低温或腐蚀介质）以及焊接方法等因素。

总结而言，不锈钢焊条标准为焊接质量和安全性提供了重要保障，同时也推动了不锈钢材料在各领域的广泛应用。

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本标准规定了不锈钢焊条的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。 本标准适用于手工电弧焊接用的不锈铜焊条。这类焊条熔敷金属中铬含量应大于 10.50%，铁的含量应超过其他任何元素

3.1 焊条根据熔敷金属的化学成分、药皮类型、焊接位置及焊接电流种类划分型号，见表 表2

字母“E”表示焊条，“E”后面的数字表示熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊 要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示放在数字的后面。短划“一”后面的两位数字 表示焊条药皮类型、焊接位置及焊接电流种类。 3.3 本标准中焊条型号举例如下：

308 15 表示焊条为碱性药皮，适用于全位置，采用直流反极性焊接 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条 上 410 NiMo 26 表示焊条为碱性或其他类型药皮，适用于平焊和横焊位置 采用交流或直流反极性焊接 表示熔敷金属中Ni和Mo的含量有特殊要求 表示熔敷金属化学成分分类代号 表示焊条

注：①表中单值均为最大值

②当对表中给出的元素进行化学分析还存在其他元素时，这些 %安除外

学母L表示碳含量较低，H表示碳含量较高，R表示碳、磁、硅含

F2.E505.ENCr，E5Mo.E9M型碑条将放人下次修订的GB5118低合金钢理条）标准中，而从本标准中 型除

表2焊接电道及焊接位置

4.1.1.1 允许制造直径3.0mm焊条代替3.2mm焊条，直径5.8mm焊条代替6.0mm焊条。 4.1.1.2根据供需双方协议，允许供应其他尺寸的焊条。 4.1.2焊条夹持端长度应符合表4规定

4.2.1 焊条药皮上不应有影响焊接质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。 4.2.2 焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引[弧，焊条露芯应符合如下 规定： a.直径不大于2.0mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于1.6mm;

b.直径为2.5mm及3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于2.0mm c.直径大于3.2mm焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于3.2mm; d.各种焊条直径沿圆周方向的露芯均不应大于圆周的一半。 2.3 1 焊条药皮应具有足够的强度，不致在正常搬运或使用过程中损坏。 2.4 焊条偏心度应符合如下规定： a.直径不大于2.5mm焊条，偏心度不应大于7%； b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5%； c.直径不小于5.0mm焊条，偏心度不应大于4%。 偏心度计算方法如下(见图1)：

式中：T一焊条断面药皮层最大厚度十焊芯直径； T2——同一断面药皮层最小厚度十焊芯直径

型接头角焊缝 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点； b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)； c.每侧凸型角焊缝的凸度应符合图3规定； d.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹； e.焊缝不得有夹渣和气孔。

型接头角焊缝 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。 角焊缝断面经磨光、腐蚀后应符合如下规定： a.每侧角焊缝均应熔到或熔过两板的交接点； b.每侧角焊缝的焊脚尺寸及两焊脚长度之差应符合表5规定(见图2)； C. 每侧凸型角焊缝的凸度应符合图3规定； d.经肉眼检查，角焊缝横断面不得有裂纹； e.焊缝不得有夹渣和气孔。

表6熔数金属力学性能

注：表中的数值均为最小值

热处理栏中的字毒表示的内容为： 试件在730~760C保温1h.以不超过60℃/h的速度随炉冷至315℃，然后空冷。 b 试件在595~620C保温1h，然后空冷。 ：试件在760~790℃保温2h.以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃，然后空冷。 d试件在840~870℃保温2h.以不超过55℃/h的速度随炉冷至595℃，然后空冷。 试件在1025~1050C保温1h后空冷到室湿，随后再加热至610~630C保温4h，进行沉淀硬化处理，然后 空冷到室道。 试件在740~760C保温4h，然后空冷。 试件在730~750C保湿4h，然后空冷

4.6 熔敷金属耐腐蚀性能 熔敷金属耐腐蚀性能试验由供需双方协议确定 .7 熔敷金属铁素体含量 熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。

5.2.2化学分析用的母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属含碳量不大于0.04%的 焊条及E630型焊条化学分析用的母材最高含碳量为0.03%，在符合5.4.3条规定时，也可采 用最高含碳量为0.25%的母材。其余所有型号焊条化学分析用母材最高含碳量为0.25%。 5.2.3熔敷金属拉伸试验用的母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学 成分与熔敷金属化学成分不相当，应先用试验焊条(直径及批号不限)在坡口面及垫板面堆焊 隔离层，隔离层厚度加工后不得小于3.0mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也 可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面 及垫板面有隔离层的试板。

5.3.1试板制备应符合表5、图4及5.3.2条的规定，焊接位置应符合表7及图

5.3.1试板制备应符合表5、图4及5.3.2条的规定，焊接位置应符合表7及图5的规定。

（b）立角焊 图5 角焊缝焊接位置

5.3.2 1 试件由立板和底板组成，立板与底板的结合面应进行机械加工，底板应平直、光洁， 以保证两板结合处无明显缝隙。 5.3.3首先在接头一侧焊一单道角焊缝。第一根焊条应连续焊到焊条残头不大于50mm时 为止，然后用第二根焊条完成整个接头的焊接。第一根焊条的焊道末端距试板末端小于 100mm时，可采用引弧板或较长的试板

5.3.4立焊时某段农田标准化建设工程投标施工组织设计，应向上立焊

如在水中冷却，焊接另一侧前，应予以干燥。 5.3.6焊接另一侧时应采用与第一侧相同的工艺。 5.3.7焊后的焊缝应首先做肉眼检查，然后按图4所示截取一个宏观试件。截得两断面中 的任意一面均可用于检验。 5.3.8断面经磨光和腐蚀后，按图2所示划线，测量两侧角焊缝的焊脚尺寸、焊脚及凸形 角焊缝的凸度。测量误差精确到0.5mm。

5.4.1熔敷金属化学分析的试块应按表7规定的电流种类和焊接位置施焊。 5.4.2化学分析试块应多层堆焊。预热温度不得低于16℃。每一焊道宽度约为焊芯直径的 .5～2.5倍。施焊时，应尽量采用短弧焊接，焊接电流按生产厂推荐的电流，也可由供需双 方协商。每层焊完后，试块应在水中浸泡30s(水温无要求)，并予以干燥清除焊道表面异物。 5.4.3化学分析试样应取自堆焊金属的上部。堆焊金属尺寸及取样部位应符合表8的规定。 熔敷金属含碳量不大于0.04%的焊条及E630型焊条，当试板含碳量大于0.03%时，试样应 取自堆焊金属的第八层焊道以上，

5.4.4 化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处制取，也可以从其他熔敷金属处制 取，但分析结果应与从堆焊金属上取样所得结果一致。仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上 制取。 5.4.5 化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB223.1～223.70 规定进行。

5.5.1试件的制备按图6的规定及5.5.2、5.5.3条的要求在平焊位置施焊。 5.5.2焊前试件应予以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过5°的试件应予报废。焊 后的试件不允许矫正。 5.5.3每一焊道施焊前，试件温度应控制在表9规定的范围内，并在试件中部距离焊缝中 心线25mm处测量。焊后的试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却 5.5.4按图7所示，从焊后的试件上加工出一个熔敷金属拉伸试样。 5.5.5熔敷金属拉伸试验方法按GB2652进行。

5.5.5熔敷金属拉伸试验方法按GB

注：直径为4.0mm焊条也可以使用厚度为12mm的试板，试板尺寸符合对3.2mm焊条所做的规定.仲裁试验时，

消防火灾自动报警工程施工组织设计方案图6力学性能试件的制备