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0073 宝秀路道路及排水工程组织设计宝秀路道路及排水工程组织设计旨在优化城市基础设施建设，提升区域交通与排水能力。本项目位于城市新区，全长约2.5公里，道路红线宽度为30米，设计等级为城市次干道，双向四车道，设计时速40km/h。项目主要包括道路工程、排水工程及相关附属设施的建设。
在道路工程方面，采用分层压实技术进行路基处理，确保路面结构稳定性和耐久性。面层选用改性沥青混凝土，以提高行车舒适性和抗车辙性能。同时，在道路两侧设置非机动车道和人行道，实现人车分流，保障交通安全。
排水工程是本项目的重要组成部分，通过完善雨污水管网系统，解决区域积水问题。雨水管道沿道路两侧布置，接入下游市政主干管网；污水管道则集中收集沿线生活污水，统一输送至污水处理厂处理，实现雨污分流，保护生态环境。
施工组织上，采取分段流水作业方式，合理安排工序衔接，减少对周边居民的影响。注重安全文明施工，设置围挡、警示标志，并配备降尘设备，降低扬尘污染。此外，引入信息化管理手段，利用BIM技术进行三维建模和进度管控，确保工程质量与工期目标的顺利实现。
本项目的实施将显著改善区域交通条件桥梁施工方案图库，完善城市排水体系，为周边居民提供更加便捷、舒适的生活环境，促进区域经济社会发展。
（1）核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行边线放样，定出边桩；
（2）按路面设计纵坡与侧石纵坡相平行的原则，计算出侧石顶面标高值，定出侧石标高。
（3）排砌侧石，直线段采用长100cm 侧石，曲线半径园角段视半径大小，采用60cm 或30cm 侧石。相邻侧石接缝需平齐，缝宽1cm。
（4）平石施工时和侧石错缝对中相接，平石间缝宽1cm，与侧石间的隙缝≤1cm，并与路面接缝边线顺直。
（5）侧平石灌缝用M10 水泥砂浆，灌缝做到饱满嵌实，平石勾缝为平缝，侧石勾缝为凹缝，深度0.5cm。接缝要进行3 天以上的湿治养护。
1、预制人行道板规格和颜色符合设计和质量要求。现场收料需进行成品质量检验合格后方可使用。人行道预制板要求表面光洁，形状有规则，不得有蜂窝、麻面露石、脱皮、碎裂等现象。
2、人行道预制板施工：
（1）摊铺垫层前先将土基整平压实，一般可采用小型压路机、蛙式打夯机或平板振动夯压实。
（2）基础和垫层为10cm 级配碎石，10cmC20 细石砼，3cmM10 水泥砂浆，碎石垫层、细石砼和水泥砂浆铺设平整并压实。铺筑预制板一般采用“放线定位法”顺序铺砌，板底应紧贴找平层，不得有“虚空”现象。
（3）人行道预制板铺设时，经常用三米直尺沿纵横和斜角方向靠量面层平整度，发现不符要求，及时整修。缝隙应均匀，落缝须饱满。
5.3.11 浆砌块石护坡施工
1、块石材料要求形状大致方正，上下面大致平行，厚度大于20cm，用作镶面的块石，要有一个平整面，也可根据需要修凿成所需的形状和尺寸，块石标号>25Mpa。
2、石块要平砌，并根据墙高进行分层配料，每层石料高度大致齐平。外圈定位行列和镶面石，做成丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不超过3cm。上下层竖缝错开距离不小于8cm，不在丁石的上下方布设竖缝。砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。
3、砂浆采用砂浆机拌和，水泥为硅酸盐水泥，砂为中粗砂，最大粒径不大于5mm，其配合比通过试验确定。
4、凡坡脚与砌石基础相接时，应将相接的基面打毛并坐以砂浆。
5.4 桥梁工程施工方案
本工程新建某桥为三跨简支染桥，设计总宽20.0 米。跨径组合为6 米+8 米+6米=20 米。
桥梁施工首先进行围堰筑岛施工，沿塘泗泾河道两岸以木桩与草袋制作围堰，内部回填粘性土压实作为钻基施工与承台施工的工作面。
工程桩基采用钻孔灌注桩，桥台采用φ600 钻孔灌注桩，总数14 根；桥墩采用φ800 钻孔灌注桩,总数14 根。桩长均为28 米。
由于本工程地质情况为软弱土层，故采用正循环钻孔桩机进行钻孔桩基施工。
护筒的埋设主要的目的是固定桩孔的位置，保护孔口地面水平，并在钻孔内造成一定的水头，产生对孔壁的静水压力，以稳定孔壁防止坍孔。陆上钢护筒埋设，先在桩位挖出比钢护筒高度少50cm，直径比钢护筒大40cm，在坑底定好准确的孔位，而后再设钢护筒，等准确无误后在钢护筒四周用黏土回填并夯实，经检查，钢护筒无跑位后再夯打钢护筒至拟定标高。
泥浆是钻孔浇筑桩的血液，其作用是利用泥浆比水重的特点，在水压作用下逐渐向孔壁四周渗透，填满孔隙，防止漏水，保持孔内水压稳定，防止孔壁坍塌。因此对泥浆指标的控制，对钻孔的速度和桩的质量有较大的影响。由于本桥桥位地基以粘性土壤为主，故采用原土造浆方法制备泥浆。具体措施工为下钻头后不急于进尺，在浅层反复旋转，将泥浆指标达到护避要求后，再行下钻。
将钻机安放在正确孔位，钻头就位准确，孔内泥浆指标合格后方可开钻。钻机开钻时做到减少进尺速率，以保证钻进过程中，钻杆始终保持垂直向下，并减少摆动， 防止孔倾斜率和扩孔率超标。每钻进一孔，必须保证至少测量三次钻杆的倾斜率，以保证成孔的倾斜率合乎要求。在钻孔过程中，随时掌握地质变化情况，适当控制钻速和进尺，并注意观察泥浆的水头高度。根据经验，水头高度应保持在1.5～2m 左右。
钻孔一气呵成，中途不停钻，对停钻原因做好记录，对照设计及地层变化情况，要及时分析和解决相关问题，在每孔钻进结束前，及时复核护筒及钻机转盘标高，以供测量孔深和检验沉渣厚度。钻孔完毕由值班技术员立即复核钻孔记录，无误签字方准拆钻杆，吊开钻机进行清孔。
①钢筋进场后必须在指定地点分类堆放整齐，必须具备质保单，并及时完成有关材料与焊接试验。项目部必须及时完成材料报验工作。所有钢筋未经检测合格一律不得使用。
②制作时，按设计位置布置加强箍筋，加强箍筋必须与主筋进行点焊，在加强箍筋和全部主筋焊接后，绑扎螺旋筋，并用点焊加强。
③钢筋骨架长度受起吊高度及运输条件限制时，可分段制作。主筋应采用焊接，在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总数的50％，焊接长度与接头间距必须符合规范要求。
④在钢筋骨架的顶端焊接Φ16 吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上，挂钩的高度必须保证钢筋骨架最终定位时，其在孔内的标高符合设计要求。
⑤钢筋笼必须在加工现场经项目部与监理验收合格后方可运送到安装现场，在运输过程中必须保证道路基本平坦以免钢筋笼受力产生不可恢复的弯曲变形。
①钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。钢筋骨架必须对准护筒中心缓慢下放至设计标高，对分段制作的钢筋骨架，当前一段放入孔内后，即用钢管临时搁置在钻机平台上，再起吊另一段，对准位置，焊接完成验收合格后，逐段放入孔内至设计标高与设计桩位中心位置，最后将最上面一段利用挂钩挂在护筒上，检测钢筋笼中心位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇注过程中钢筋笼整体上浮与偏移。
②钢筋骨架的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测设好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线攀线桩控制好钢筋骨架中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装穿心圆垫块（水平间距0.8m，上下间距1.0m）。
③下放钢筋骨架时必须防止碰撞孔壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行插下。为避免钢筋笼笼体在下放过程中插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。
④每根钻孔桩钢筋笼安装过程中，必须及时安置3 根声测管。声测管底标高同钢筋笼底标高，顶标高高出地表标高0.15m。声测管采用无缝钢管，接头采用套管形式，严禁漏水。声测管底部用薄钢板密封，顶部用木樽封堵密实。声测管必须与钢筋笼焊接固定成整体，随钢筋笼一起沉放到位。
（1）水下混凝土的配置
水泥的选用采用普通硅酸盐水泥，水泥的初凝时间不早于2.5h，水泥的强度等级为42.5。
粗骨料选用卵石，骨料最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8 和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
细骨料采用级配良好的中砂。
配合比由测试中心计算确定，施工配合比的试验强度比设计强度提高10％～15％。
含砂率采用40％～50％，水灰比采用0.5～0.6。坍落度为18～20cm。
凝结时间：首批浇筑的混凝土初凝时间不早于浇筑桩全部混凝土浇筑完成的时
间，当混凝土数量较大，浇筑时间较长时，在首批混凝土中掺入适量缓减剂，以延缓
①冲孔完毕后保证泥浆密度，使其在下钢筋笼及浇筑混凝土时保护孔壁。
②钢筋笼的安装:为了减少钢筋笼中心和护筒中心的相对偏差在钢筋主筋上每隔2m 对称加串四个混凝土圆预制块做保护层。最大的均有24m 以上， 故无法起吊，应将其分成四段且按规定长度进行搭接和电焊。
③安装导管:安装导管前应对导管做水压试验，导管试验压力不少于5kg/cm，以此来保证浇筑混凝土的质量，以免出现夹层。
某商住小区组织设计④浇筑混凝土前应再次测量孔底沉渣厚度不超过10cm 为准。
⑤浇筑混凝土质量要求采用外加剂，以达到减少增塑及缓凝的作用。要求初凝时间在６小时以上，水下混凝土要求为水下C25 配制。混凝土浇筑速度不宜太慢，施工前严格做好配合比。
⑥水下混凝土的浇筑开始后立即测量管埋入深度并用工作灯检查导管内是否有泥浆及进水。浇筑一旦开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的时间。当导管内的混凝土不满时，徐徐灌入混凝土，以防止在导管内形成高压气囊。
⑦水下混凝土浇筑过程:每下一次混凝土后，及时测量混凝土顶面标高和导管埋入深度，导管最多不能超过4m，控制在2.5～3.5m 埋入之间，另外边下混凝土边提升导管，借用混凝土的重力产生的冲击力，以减少负压使混凝土很顺利地下入导管中，如中途临时发生事故，中断混凝土的输送，可每隔5 分钟提升导管0.3m 左右，但最少必须保证导管埋入深度不少于0.5m。
⑧在浇筑水下混凝土过程中，经常检查钢筋笼有否上升或移位的情况，水下混凝土浇筑一般要求浇完时比原定标高高出0.5～1m。
⑨护筒的处理：浇筑时逐步提升护筒，在提升时保留不小于1m 的混凝土高度，以防提升后脱节。浇筑完毕立即拔出护筒。
铝模工艺操作指引，这个手册安排得明明白白 76页可下载5.4.2、盖梁与桥台施工