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电动葫芦提升法电动葫芦提升法是一种广泛应用于工业、建筑及物流领域的物料提升技术。它通过电动葫芦作为核心设备，结合钢丝绳或链条等传动装置，实现重物的垂直升降操作。这种方法具有高效、安全、便捷的特点，适用于各种场景下的重物搬运和安装工作。
电动葫芦提升法的工作原理是利用电动机驱动减速器，将动力传递至卷筒或链轮，带动钢丝绳或链条运动，从而实现对重物的提升或下降。根据结构形式不同，电动葫芦可分为环链电动葫芦、钢丝绳电动葫芦以及防爆电动葫芦等类型，以满足不同工况需求。例如，在厂房内进行设备安装时，可以使用固定式电动葫芦；而在户外施工中，则可搭配移动小车或龙门架使用，提高作业灵活性。
该方法的优势在于：一是操作简单，只需按下按钮即可完成升降动作；二是承载能力强，从几百公斤到数吨不等；三是自动化程度高，能够显著降低人工劳动强度。然而，在实际应用过程中也需要注意一些问题，比如定期检查设备状态，确保制动系统正常工作，避免超载使用等，以保障作业安全。总之，电动葫芦提升法凭借其优越性能，在现代起重运输领域占据重要地位。
动葫芦提升罐体施工技术
许小成（长庆油田油建工程处甘肃省庆阳县745115）
长庆油田油建处在安塞油田坪桥集中处理站 10000m钢制拱顶储罐的制作中，首次试用了电动 芦提升罐体的倒装法施工技术，获得成功。它与气顶 倒装法施工技术相比，具有施工效率高，节约人力与 能源，改善施工环境，减轻工人的劳动强度，施工安 全等特点。
1.提升装置的组成 提升装置主要是由电动葫芦、立柱、控制台、胀 圈等组成（见图1）。
上部用厚度为20mm的钢板作为吊耳，电动葫芦吊挂 在吊耳上。立柱允许有一个对接焊缝，但不得在立柱 中部（2土0.5m）范围内对接，且焊缝必须进行超声波 检查，达到1级为合格。 1.3控制台 电动葫芦的直接控制部分是原设备上的控制按钮 盒，我们对其进行了改造，即取消了原设备上的控制 按钮盒，把控制电缆编号接入控制台。控制台必须具 备两种功能：一是能够对接入的所有电动葫芦实施统 一操作，如提升罐体时，总控制按钮能使所有的电动 葫芦同时升降或停止：另一种是对接入的电动葫芦中 的任意一台或几台的下钩高度能够进行单独调整，如 提升前下钩高度的调整，或提升中发现罐体偏斜而进 行的下钩高度的调整。 所制作的控制台，每台最多接入12台电动葫芦。 首次试用时，罐内有主副控制台各一台，副控制台接 入主控制台，主控制台可对24台电动葫芦实施总控 制。 1.4胀圈 在气顶法施工中，设置胀圈是为了保持罐壁的圆 度。而用电动葫芦提升罐体时，胀圈还需要传递电动 葫芦对罐体的提升力。为在提升中确保胀圈不变形，并 有足够的胀紧力且不滑移，胀圈选用了32a号A3槽 钢制作。另外，胀圈的胀紧部件必须可靠；并为安全 提升罐体，胀圈上面应增设易拆除的防滑压铁件。
2.施工前的准备工作与施工过程
2.1施工前的准备工作 2.1.1辅助材料及设备 根据施工要求，还应准备下列材料及工具：①24 根60×5mm、长3400mm的管材作为立柱的斜支
撑：②充许拉力5750kg的钢丝绳作为立柱的后拉 索；③6台5～10t的手拉葫芦，用于调节钢丝绳的受 力及围板在壁板（或胀圈）上的箍紧程度。 为了保证储罐制作的整体质量和施工进度，钢板 的对接坡口加工、钢板的成型以及焊接、切割等施工 设备，都应准备充分。 2.1.2施工准备 试用前首先对电动葫芦、控制台等进行了空载试 验和负荷试验（抽查）：其次对整个电气系统进行全面 检查，将罐底接地装置安装妥当，实际检测罐底对地 的电阻值为3.80。在罐顶焊接后期开始安装立柱，调 整电动葫芦的接线及运行状态。电源是现场配用的一 台315kVA柴油发电机组。 2.2施工过程 一切准备工作就绪后进行提升对接。起升前两圈 壁板时使用12台电动葫芦，起升第三圆到第八圈壁板 时使用24台电动葫芦。按照理论计算，平均每台电动 葫芦的最大静负荷约6738kg，最大动负荷约8152kg。 通过实际观察，与理论计算值基本一致，电动葫芦的 提升速度约0.01m/s.提升时，控制台由一个人操作， 罐内、罐外各设一名指挥人员，并配备2～3人从不同 方位进行监视。如罐外出现问题，由罐外指挥人员通 过信号控制按钮向控制台操作员发出信号（电铃声）； 如罐内出现问题，参与提升的指挥和监视人员均有权 向控制台操作员发出停止信号（手势）。但提升信号 （手势）只能由罐内指挥人员发出。由于提升装置非常 可靠，且施工准备工作充分，加上施工时全体工作人 员的密切配合，仅用了10天时间第一座用电动葫芦提 升施工的10000m储罐的主体制作完毕（施工进度主 要受施焊速度影响）.储罐主体焊接完成后拆除提升装 置，并从临时出入口（留下一块罐底圈壁板未焊）移 出0660.路面垫层(人工铺料、砂砾-压实15cm)，再组装罐内设施，最后焊接留下的那一块罐底圈 壁板，至此10000m”储罐全部制作完毕。随后，施工 人员又顾利完成第二座10000m”储罐的制作任务。
与气顶法起升罐体技术对比表明，电动葫芦提升 罐体施工技术具有以下特点。 3.1节约人力，减轻工人的劳动强度 采用电动葫芦提升罐体施工技术时，现场参于制 作的人员约为40人（包括罐外卷板、排板）。起升罐 体时只需7～10人在罐内、外进行操作与指挥，其余 人员均可短期休息，消除疲劳。当罐体出现偏斜，只
需操作人员调整电动葫芦即可。而用气顶法起升罐体 时，现场制作人员约需70人：当起升罐体时，所有施 工人员几乎都要停止手中的工作，配合贴密封胶条；起 升过程中电焊工需随时待命准备进行点焊固定：风机 操作及风量控制人员更是要全神贯注，处于高度紧张 状态；若罐体出现偏斜，还需吊车等设备的配合才能 进行调整。 3.2可适应两种焊接形式 按储罐设计趋势：罐壁图板焊接向对接焊型式发 展，气顶法起罐只能实施罐壁搭接焊型式：而电动葫 芦起罐既可采用搭接焊型式，又可采用对接焊型式。 3.3提升罐体所用时间短，可靠性高 使用电动葫芦提升罐体时，胀图高度的调整可与 圈板对接施焊同时进行。施工第一座罐时已掌握了提 升规律，每圆板只需2min46s即可完成提升：除在提 升第一图壁板时曾进行过调整，提升其余七圈壁板时 都是一次到位。调整第一圈壁板时，都是由控制台操 作员和指挥两个人协同完成的，整个调整时间不到 20min。用气顶法起罐时，从风机启动向罐内鼓风，到 罐体升到预定高度，通常需要15min才能完成起升工 序，起升最后一圈壁板时，往往还需要几台千斤顶和 杠协助才能起升。如果罐体出现偏斜需要调整，那 就不是一、两个人20min所能完成的，而且还需要吊 车等设备的配合。 3.4节约电能 电动葫芦单台电机功率为1.1kW，提升前两圈壁 板使用12台电动葫芦，提升后六圈壁板使用24台电 动葫芦，正常情况下的总耗电量为8.52kW。气顶法起 升罐体时，所用的鼓风机电机功率为75kW，正常情况 下的总耗电量为150kW。对比可见，同样施工一座罐， 电动葫芦提升施工技术的耗电量仅是气顶法施工的 1/17。 3.5设备标准量复利用率高 电动葫芦提升罐体技术，第一次投入的设备费较 大，但电动葫芦、控制台、立柱等设备的材料的重复 利用率高，以后施工的投入费用较少，气顶法起升罐 体技术，第一次投入的设备费较少，但所用的地锚绳、 密封橡胶板、限位杆等材料的回收率有限，风道也只 能一次性使用，故重复利用率较低，以后施工时投入 费用较高