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火炬塔架筒体的分段组对安装火炬塔架筒体的分段组对安装是石油化工、天然气处理等工业领域中一项重要的施工技术。由于火炬塔架筒体通常体积庞大、重量较重，为便于运输和现场施工，通常将其分为若干段进行制造，并在现场完成组对和安装。
在分段组对安装过程中，首先需要根据设计图纸将筒体分成合理的段数，每段的长度和重量需满足运输和吊装设备的能力要求。各段筒体在工厂内完成预制后，通过陆运或水运到达施工现场。现场组对时，需确保每段筒体的对接精度，包括轴线偏差、圆度偏差以及焊缝质量等关键指标。
安装过程一般采用大型起重设备，如履带吊或塔吊，将各段筒体依次吊装到位。在吊装前，需对地基承载力、风速等环境因素进行评估，确保施工安全。组对时，使用工装夹具固定各段筒体，调整其垂直度和同心度，然后进行焊接作业。焊接完成后，还需进行无损检测（如射线检测或超声波检测），以确保焊缝的质量符合标准。
此外，火炬塔架筒体的防腐处理也是重要环节之一，需在安装完成后对表面进行清理，并涂覆防腐涂层，以延长其使用寿命。整个安装过程需严格遵循相关规范和标准，确保火炬塔架的安全性、稳定性和功能性。
根据火炬分段重量和安装高度，使用250t（TC1100 型）吊车作为主吊车，其他吊车作为辅助吊车进行火炬
【中油吉林化建工程股份有限公司吉林132022）
林石化公司24万t/a丁辛醇装置新建火炬的组对、 分段 组对 吊装
吊装。250t吊车主臂杆长90m，副臂杆长66m，最大 主臂+副臂组合为66+66=132m，吊装高度可达130m 使用副臂时，主臂角度为88。这样，250t吊车一次站 位幅度为24m，使用标准配重90t。吊装第2、3段使用 主臂72m，吊装第4段使用90m主臂，吊装第5段塔 架使用主臂66m+副臂48m，吊装第5段筒体、第6段 塔架、分子封、火炬头等使用主臂66m+副臂54m火 炬吊装参数见表2。
D Petroleum and Chemical Constructior &.CC 石油化工建设
通过措施1将小型电动机主回路中接触器的容量 增大，从而使得控制回路中寄生电容的容量不足以使 主接触器动作。 通过措施2将小型电动机引至现场操作按钮的控 制电缆长度缩小，从而将寄生电容C1的容量减少到不 足以将启动回路接通。 锦西石油五厂140万t/a催裂化装置中加药间2.2kV加
表11~6段火炬分段状态
吊车钩底高度值是采用CAD绘图而直接得出的 经实践验证，与实际吊装值一致。也可采用图形计算 法，结果二者一致。
把各段组对完毕的塔架水平放置（指各截面中心 在同一水平线上）测量并调整有关尺寸，尤其是两段 相连处的4对法兰一定安准确，以免给高空组对带来更 大困难。 将第2、3、4段筒体水平放置到第2、3、4段塔架 内部安装该段筒体抱箍和横隔杆，将筒体固定于塔架 中间，通过调整横隔杆来调整筒体直线度和中心位置。 为避免筒体在直立过程中在塔架内下坠，用挂在塔架 内的4台3t倒链将筒体临时固定住。在该段筒体的上
2005年第27卷第6期
药泵控制回路寄生电容的解决如下：
将原主回路中的主接触器」C10（5A）更换为JC10 10Ab 生以
部，焊接4个吊耳。吊耳形式如图2所示（单位mm) 用8=20mm钢板制作，钢板与筒体焊接一侧打坡口 并与筒体双面满焊（以下筒体同此，也需焊吊耳）为 防止各段塔架整体竖起时变形以及控制端面尺寸，在 各段底部封闭，加4根钢管临时支撑
筒体节与节预制组焊为筒体段时厦门轨道交通工程监督告知内容（厦门市建设工程质量安全监督站2019年），需要切割原筒 体，使高空组焊的焊口位于塔架段与段连接处（高出 1m为宜），使筒体便于组对和焊接
火炬构件于2005年2月初到货，同时开始塔架筒 体组对、焊接，2005年3月19日开始使用250t吊车吊 装，3月25日吊装成功结束。该火炬为吉化公司目前 第二高度火炬，该火炬的建成将会对丁辛醇装置长周 期稳定运行起到重要作用！
期稳定运行起到重要作用