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气举法（拱顶）气举法（GasLift）是一种广泛应用于油田开发的人工举升技术，主要用于将井底的液体举升到地面。在气举法中，高压气体被注入油管或套管中，与井筒内的液体混合后形成气液两相流。由于气体的存在降低了混合物的整体密度，从而减少了举升所需的压差，使得液体能够更容易地从井底流向地面。
气举法的工作原理气举法的核心是通过向井筒内注入高压气体，改变井筒内流体的物理特性。通常情况下，气源来自压缩机或其他高压气体供应系统。注入的气体与井筒内的液体混合后，形成大量气泡，降低混合流体的密度。随着密度的降低，流体受到的重力作用减小，而上举动力增加，最终实现液体的举升。
根据气体注入方式的不同，气举法可分为连续气举和间歇气举两种主要形式：连续气举：高压气体持续注入井筒，适用于产液量较高的井。间歇气举：气体按一定周期间歇性注入，适合于低产井或间歇出液的井。
气举法的特点1.适用范围广：气举法适用于各种类型的油井，包括斜井、水平井和深井。2.操作灵活：可以根据油井的实际生产情况调整气量和注入方式。3.设备简单：气举系统的主要设备为气体压缩机和注气管线dbj 22-2012标准下载，结构相对简单。4.经济高效：对于一些高含水或低压油井，气举法是一种经济有效的举升方式。
气举法的应用气举法常用于以下场景：低压油井的辅助采油；高含水井的排水采油；间歇喷发井的生产优化；海上油田的举升作业。
总之，气举法作为一种成熟且高效的采油技术，在现代石油工业中具有重要地位，尤其在提高采收率和延长油井寿命方面发挥了重要作用。
根据流体所具有的动能和势能、流速和压强之 间可以相互转化的普遍规律，一定风速的空气可以 产生动力。这种动力是否可以用于大型罐体的悬空 安装、如果可以则需多大的鼓风机才能使气流将筒 体吹起来，需进行论证和理论计算。 众所周知，要使物体产生运动，就必须打破其受 力平衡。因此，只要气体动力大于储罐的自身重力 及所承受的摩擦力，即可将其升起，故采用空气动力 进行储罐安装是完全可行的。但是，鼓风机的风力 过大容易造成诸多不安全因素，风力过小则无法将 简体升起来，因此，鼓风机参数的选择非常关键。从 理论上分析，要打破罐体的静平衡状态使罐体上升， 必须使罐体横截面上的风压大于或等于罐体所承受 的最大压强。根据两过流截面上的恒流气体伯努利 方程一“横截面I上的动压等于横截面Ⅱ上的动 压与压强损失之和”，可以从理论上加以计算： ①已知罐体直径及各部分重量，可以求得筒体 各上升段横截面上的压强：②根据上升段筒壁外缘
与固定段筒壁内缘之间的间隙大小以及鼓风机出口 的风压可求得漏风速度；③根据筒节之间的摩擦力 以及漏风速度可以初步估算出压强的损失；④利用 恒流气体伯努利方程可确定筒体各上升段横截面上 所承受的风压大小，以及采用多大风压的鼓风机可 将各部分的筒节升起来。 通过理论计算可知，要将筒体升起来，通常情况 下普通的鼓风机可满足使用要求。选定合适的鼓风 机后尚须解决以下几个问题：①如何有效的控制罐 体的上升速度；②如何防止罐体上升过程中发生倾 斜甚至“卡死"等现象；③如何防止罐体上升过量脱 离导致发生安全事故。 解决这些问题，首先必须准备一个风压检测仪。 该检测仪可自行设计和制作，用一根U型透明导管 固定在刻度尺上，导管内灌人染色水，并使一端与顶 盖的检测孔连通。利用风压检测仪可以检测和监视 罐体内空气压力，以便有效控制罐体的上升速度。 其二，要防止罐体发生倾斜，必须在罐体上安装 一套滑轮组自动调节平衡装置。该装置由16个滑 轮组和4根钢丝绳组成。罐体上升前，先将上升段 调平并收紧钢丝绳，上升过程中依靠钢丝绳和滑轮 组的自动调节作用保持罐体的平衡状态。 其三，为了防止罐体的脱落，必须设限位装置。 限位装置由导杆、滑块和限位块组成，导杆与罐体固 定段连接，滑块与上升段连接，导杆和限位块用螺栓 连接，通过调整限位块的高度来控制罐体上升的高 度。
3.1工程概况及施工特点
气体动力安装新工艺已成功应用于乐滩水电站 1500t水泥罐和田东火电厂860m3煤灰罐的安 装。两罐的结构基本相同，罐体总高28m，其中立 柱高11.25m，筒体直径10m，锥体高6m，锥体部 分及筒体第I节板厚为8mm，筒体第Ⅱ节板厚为7 mm,筒体第Ⅲ～Ⅲ节板厚为6mm，顶盖板厚为5 mm,两个罐共重146t。由广西水电工程局金结工 程公司组成的精干施工队伍，首次运用气体动力安 装新工艺，先后仅用短短两个月的时间，便成功地完 成了这两个储罐的现场制造和安装任务。 两个储罐安装的特点均是施工场地非常窄小， 两侧勉强容一台16t汽车吊通过，采用传统的制作 安装方案难以实施。通过方案优化，决定储罐的制 作和安装同步进行。为此在现场对制作场地、进场
的原材料堆放场地和吊车的摆放位置进行了专门的 规划，避开三者之间的矛盾。
储罐的安装工序流程为：安装准备→立柱安装 平台安装→爬梯安装→环梁安装→加强圈安装→ 锥体安装→顶节及顶盖(第I节)安装→第VI节安 装→第V节安装→第V节安装→第IV节安装→第Ⅲ 节安装→第Ⅱ节安装→第I节安装→其它附件安 装。罐体安装示意图见图1。
3.2.2安装工艺措施
（1）首先安装立柱、平台、爬梯、环梁、加强圈以 及锥体，其步骤及安装工艺按储罐安装的一般要求 进行，在此不一一赘述。 (2）鼓风机风机的风压、风量计算及选择方法 ①风压计算 风压的理论计算公式：
式中P一风压，kPa； G一顶升的罐体重量，kN； g—随罐浮升的其它辅助重量，kN; 顶升面积，取罐体的铅垂投影面积 m²； F一动壁与不动壁间的摩擦阻力，kN。 动壁与不动壁间的摩擦阻力F与外层壁钢板 的收紧程度、简壁的椭圆度和筒壁的表面粗糙度等
红水河2006年第3期
因素有关，难以准确计算，通常按以下经验公式计算 风压：
②风量计算 平均有效风量的理论计算公式：
式中Q—平均有效风量，m/h； Pi—顶升前的风压，kPa; P2—顶升后的风压，kPa； V1—顶升前罐体容积，m V2—顶升后罐体容积，m 每节算赔的项升时间
式中Q一平均有效风量，m7h； Pi一顶升前的风压，kPa; P2一顶升后的风压，kPa； V1一顶升前罐体容积，m3； V2一顶升后罐体容积，m； T—每节筒壁的顶升时间，通常选取T= 10～40min为宜。 实际上，因密封装置简易、外筒壁有工艺间隙等 原因，导致漏风速度较大，通常风机的最大风量应为 理论计算风量4~5倍。 在具体选择鼓风机时，还根据具体情况多选用 了若干台同型机，既可用于故障备用，又可作为一台 风机风量不足时的补充风源。当一台机风量不足 时，则可采用两台或更多的风机并联送风。 （3）储罐筒体各节的安装 ①首先准备适量的薄橡胶板作为密封材料。吊 装前各节的底部与环梁的接触面先垫一层密封胶， 以减少罐体提升初期的漏风量。罐体筒壁间的环缝 用300～400mm宽的橡胶板密封，使用时由夹具将 其固定在上升段的筒壁上，确保其能跟随筒壁一起 向上滑动。顶升过程中如有局部较大的漏风时，可 用浸水棉纱或胶带纸作临时封堵。 ②吊装顶节即第Ⅲ节筒体。吊装时分3块吊到 环梁上，筒壁对接时局部错边控制在1.0mm范围 内，对接部位用碳弧气刨开坡口，然后按工艺要求 焊透。 ③分两部分吊装顶盖，第一部分就位后，必须对 其进行有效固定，确保其牢固可靠后方可松下吊钩 并吊装第二部分，就位后将两部分顶盖连接、焊牢， 最后与第Ⅲ节筒体焊接。 ④同样把第VI节筒体壁板分3块吊至环梁上。 由于筒体直径大、筒壁薄，故无需预先卷制，而直接 以第Ⅲ节为靠模，将壁板沿第Ⅲ节周边包围焊接后 形成筒体。调整好后，将第VI节筒体与漏斗和环梁 可靠固定。 5将鼓风机出风口与锥体出口连接并调试完
毕，检查确认各风压检测装置、平衡调节装置、限位 保护装置等已经处于待命状态。启动鼓风机，逐步 加大风速，向锥体底部通人压力空气，同时用手锤敲 击筒壁周边，通过震动减小筒壁之间的摩擦力，将第 M节筒体连同顶盖缓慢吹升至所需的高度，将第VI 和I节筒壁内外搭接环缝焊牢。 6将第Ⅲ节筒体与锥体环梁的固定装置去掉 并打磨干净所有焊疤、毛刺。 ②用上述同样办法，依次安装V、V、V、Ⅲ、Ⅱ I各节筒体。需要注意的是，每节筒体吊装前应先 在其下部用油漆画好起升位置线。每一节筒体起升 到位后，各平衡装置和限位装置必须重新进行调整， 并经技术人员进行检查合格后方可进人下一道工 序。 ⑧筒体顶升过程中应时刻观察和控制好充气的压 力，以确保施工安全。各节安装的充气压力如表1。
db62t 4397-2021 天然气加气站高压储气瓶组在线检验规范安装易出现的问题及对策
虽然鼓风机以最大风量和最大风压向罐体内吹 入空气，但罐体仍然不能浮升。出现此问题的原因 及解决办法是： （1）选用的风机风量不足。该现象易出现在起 升过程的后期，原因是罐体由于节数增加、质量增大 后，风机的风量开始显得不足。解决办法是更换风 量大的鼓风机，或并联第二台风机以增加风量； (2）密封不良，漏风速度过大。需重新检查调 整各密封部位； (3）平衡装置钢丝绳收得过紧，导致筒壁摩擦 力过大。应重新调整钢丝绳，使其在随罐体浮升过 程中保持松紧适度：
（4）杂物卡滞。检查筒壁间有无凸起的焊疤， 并用砂轮机打磨干净，对掉落人的焊渣、小石头等杂 物可用手锤将其震碎，或设法将其取出。
罐体在浮升中突然发生坠落的原因可能是： （1）大面积密封橡胶脱落，从而大量漏风，致使 罐体急速下落。这可造成罐体变形，严重时会损坏 罐体。因此应精心安装密封橡胶板，特别是筒壁间 环缝的密封，所用橡胶必须紧贴筒壁。这是因为筒 壁环缝间的密封橡胶板要随罐的浮升而向上滑动， 故应安装牢固； （2）平衡装置收紧钢丝绳脱落。将导致出现较 大缺口，造成大量漏风。此时应进行重新调整和 加固。
db21/t 2348-2014标准下载4.3罐体发生整体倾斜
罐体在浮升到位后各节筒体间不垂直，使储罐 产生整体倾斜。产生的原因： （1）各限位装置的限位尺寸没能调整一致。在 罐体限位尺寸偏小处罐体偏低，反之则偏高，从而造 成罐体倾斜。可通过把全部限位装置的限位尺寸调 成一致的方法加以解决； (2）限位尺寸变化。因振动等原因，在罐体浮 升中限位尺寸有可能产生变化。限位拉杆必须有锁 紧螺母，并应拧紧； (3）进风量把握不准确。当顶升接近结束时，应 适度控制鼓风机的风量。若风量仍很大，将把个别限 位装置顶坏，造成罐体倾斜。若风量偏小，则浮升力 不足以平衡罐体的重量，在点焊的过程中，会出现先 点焊处罐体高，后点焊处罐体低，从而造成罐体倾斜。