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SH3520-91石化铬钼钢管焊接规程SH352091《石化铬钼钢管焊接规程》是中国石油化工行业针对铬钼钢管道焊接制定的一项技术标准。该规程旨在规范铬钼钢管道的焊接工艺，确保焊接质量满足设计和使用要求，同时延长设备使用寿命，避免因焊接质量问题引发的安全隐患。
主要内容概述
1.适用范围SH352091适用于石油化工行业中铬钼钢（如P11、P22、P91等）管道的焊接施工。这些材料广泛用于高温高压工况下的管道系统，例如蒸汽管道、热油管道等。
2.焊接前准备焊接材料的选择：根据母材的化学成分和力学性能，选择匹配的焊条或焊丝。通常采用低氢型焊条以减少裂纹风险。坡口加工：按照设计图纸加工坡口，保证尺寸精度和表面清洁度。预热处理：为防止冷裂纹，需对焊件进行预热。预热温度根据钢材牌号和厚度确定，一般在150℃~350℃之间。
3.焊接工艺要求焊接方法：常用手工电弧焊、氩弧焊或埋弧焊等工艺。层间温度控制：层间温度应保持在预热温度范围内，避免过热导致晶粒粗化。热处理：焊后需进行高温回火处理，消除残余应力，恢复材料韧性。回火温度通常在680℃~760℃之间，保温时间依据壁厚计算。
4.质量检验外观检查：焊缝表面应光滑平整污水管网工程施工组织设计方案，无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。无损检测：采用射线探伤（RT）、超声波探伤（UT）或磁粉探伤（MT）等方法检测内部缺陷。力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等验证焊接接头的强度和韧性。
5.安全与环保措施焊接过程中需采取有效的通风措施，防止有害气体对人体造成伤害；同时合理处置废料，保护环境。
总结SH352091是指导铬钼钢管焊接的重要技术文件，其核心在于通过科学的焊接工艺和严格的质量控制，确保管道系统的安全性和可靠性。遵循该规程不仅能够提高焊接效率，还能有效降低事故发生的风险，为石油化工行业的安全生产提供保障。