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1×10^4m^3外浮顶罐的施工方法1×10⁴m³外浮顶罐是一种大型储油罐，广泛应用于石油和化工行业。其施工方法复杂且技术要求高，主要包括以下几个关键步骤：
1.基础施工首先进行地基处理和基础施工，确保储罐底部的承载力满足设计要求。通常采用钢筋混凝土环形基础，以保证罐体稳定性和抗沉降能力。在施工过程中，需严格控制基础水平度和平整度。
2.罐底板铺设罐底板由多块钢板拼接而成，通过焊接形成一个完整的平面结构。施工时需先铺设中心板，再依次铺设中幅板和边缘板。为防止焊接收缩变形，应采用合理的焊接顺序，并对焊缝进行质量检测。
3.罐壁安装罐壁由多圈钢板组成，每圈钢板通过对接焊缝连接。施工时从底层开始逐层向上安装铁路工程设计技术交底范本，使用专用工装夹具固定各圈钢板的位置，确保垂直度和圆度符合规范要求。同时，还需安装加强筋和附件（如人孔、量油孔等）。
4.浮盘组装外浮顶罐的核心部件是浮盘，它漂浮在液面上，起到减少蒸发损失的作用。浮盘由多个浮舱组成，通过桁架连接成整体。浮盘组装时需精确调整高度和水平度，确保其能够平稳运行。
5.顶盖与密封装置安装外浮顶罐的顶盖部分包括二次密封和一次密封系统，用于隔绝空气和液体接触。密封装置的安装需保证紧密贴合罐壁，避免泄漏或油气挥发。
6.水压试验与验收施工完成后，需进行水压试验，检查罐体的强度和密封性。试验合格后方可投入使用。整个施工过程需严格按照相关标准执行，确保储罐的安全性和可靠性。
总之，1×10⁴m³外浮顶罐的施工涉及多学科知识和技术，需要专业团队精心组织和实施。
材料验收一排版图一预制一基础验收一铺底板 +电动葫芦提升装置准备一围第一圈板（罐顶附件 安装）→电动葫芦提升→围第二圈板（罐壁附件安 装）→→围底圈板→焊接底板→浮舱安装→单 盘安装一上水至1.8m高、固定浮船支撑柱、放水一 罐内附件安装一上水试沉降、罐内外防腐，收尾。
根据材料到货情况，技术人员根据板材的实际尺 寸，合理排版，重新绘制壁板、底板、浮船单盘排版图， 并严格按排版图预制、验收、编号，按号存放。根据安 装顺序及工程进展情况组织吊装拉运至现场，便于现 场吊装组对，减少二次倒运工作量，其它零部件及其 附件也要严格按图纸预制完、并核对半成品尺寸，标 识后分堆存放。
3.2.2基础验收、底板铺设及筒体制作
根据图纸尺寸，按标准对基础验收，合格后，放样 并再次核对尺寸无误后进行底板铺设点焊完并设立 中心控制点。
3.2.3电动葫芦提升罐体
底部焊接及筒体制作同常规小型罐制作安装，只 是提升方法的不同，不多介绍。电动葫芦提升装置如 图1：设20个支撑立柱和1个中心柱，1个总控制平 台。提升前逐个点动，检查每个电动葫芦，吃劲情况
第一作者简介廖桂群，男，1963年出生，1992年毕业于 辽河职工大学石油储运专业，大专，现任油建生产办主任。
第一作者简介廖桂群，男，1963年出生，1992年毕业于 辽河职工大学石油储运专业，大专，现任油建生产办主任。
应保持一致，罐体升至预定高度后，再个别 点动电动葫芦，调整相应间隙，逐圈完成罐 壁板及附件安装或检测（包括探伤及底板真 空试漏）工作。
浮船组装在罐底板上进行，先放大样， 按图纸组装、焊接，除底部底焊缝外，所有焊 缝用煤油试漏合格。
浮船单盘铺设前，应在底板上按图纸坡度要求 搭设临时支撑圈和支撑筋作为铺设平台，并充分利 用单盘自身两道Z100×63角钢加强圈和18根 80×50加强筋，同时补充50×5、Φ60×3.5钢 管做临时支撑（支撑平台见图2），铺设前必须把加 热盘管等较大预制件吊进罐内置放于浮船内边缘， 铺设单盘时，应注意钢板在支撑平台上的边、角，应 垫稳、撑平，并保证搭接宽度后点焊，全部铺设完后 按措施要求顺序焊接单盘上部所有焊缝
3.2.6单盘上附件安装
按设计图在单盘和浮船上开孔安装支撑柱套筒 30个，浮顶通气阀2个，船舱人孔2个，浮顶呼吸阀 2个。 导向管、量油管安装：按设计位置先从盘梯平 台，量油管中心线引垂点至浮舱上，画出开孔线，再 从此中心点及罐中心点连线确定导向管中心，并用 线锤引至包边角钢上，安装导向支架平台。 导向管、量油管吊装：由于罐顶高出自然地面 18.58m，量油管、导向管各17.5m，选用30t吊车吊 装。根据吊距和吊装高度，通过计算确定起吊角度， 分两次吊装到位，并点焊临时支撑架。 安装消防档板：在浮舱上放大样，安装消防档板 及支撑，开溢水孔，安装踏步及扶手。
3.2.7封罐上水、放水
廖桂群等：1×10m外浮顶罐的施工方法
人吊至浮顶上，插上30个浮顶支撑柱，用插销把浮 船固定在1.8m位置后给大罐放水，放完水后，打开 人孔及清扫孔，扫净罐内积水。
3.2.8其他附件安装
在浮舱上开中央积水坑孔，安装中央积水坑，在 罐内从中央积水坑处开始安装中央排水管，按图纸 逐根组对安装完，注意各处阀兰螺栓一定要紧固，打 压试漏合格。
3.2.8.2安装加热盘管
按设计位置先安装盘管支架，固定盘管，连通盘 管流程，试压合格。
3.2.8.3安装刮蜡板
刮蜡板为成品件，按说明书要求安装刮蜡板，一 个绞接架和两块配重块为一个支撑架，每两个支撑 架安装一块刮蜡板，共44块，要保证每块括蜡板与 罐壁板接合紧密，每两块刮蜡板间间距均匀一致。
8.4完善罐内其它附件
安装镁阳极防腐块，焊接导向管、量油管底支 架，安装紧急放水装置，完善浮舱及单盘底部断续 焊，进出油管排污管开孔安装及焊接补强。
3.2.9转动扶梯安装
轨道放线：在平台扶梯安装中点吊线至浮舱上 确定一点，通过罐中心画一直线，从罐中心按图示位 置安装轨道沟槽支护专项施工方案(4米)，并保证轨道面水平，焊接完，此时轨道 与转动扶梯中心水平投影重合。 轨道吊装：吊装前通过计算确定起吊角度，分两 次就位，加固焊接连接点。
3.2.10大罐防腐后安装一次密封、二次密封
一次密封为一环行上开口聚袋，环行接头用粘 胶粘牢，内填由300mm压缩至200mm的聚氨脂泡 沫块，上口用钢板条、螺栓与浮船外边缘板连接固 定。
当水位升至1.8m高后，停止上水，利用吊栏把
表4C40等级混凝土强度数据
从近几年使用情况可看出，玻璃钢材料在与金 属材料的竞争中，越来越显示出它的优异性。作为 一种耐腐蚀，使用寿命长.节约能源的新材料、新产
25kg改后的7号地7-3施工组织设计，既节约了成本又减少了不必要的浪费。
本文所举的几个例子是统计方法在质量检验及 管理工作中的运用，在质量检验的其它方面也可运 用统计技术，例如不同试验人员同一产品化学分析 结果的一致性分析。通过统计技术的运用，给我站 检验工作的管理提供了有效、科学的信息，指导我们 不断地改进质量检验工作。 参考文献 丁美荣主编.水泥质量及化验技术.北京中国建材工业 出版社1997.2
(2）罐壁顶板一般较薄，组装较困难； (3）辅助施工用料较多。 倒装法的优点： （1）吊装设备用量较小； (2)各圈壁板及罐上部外壁附件可在地面上施 工，减少了高空作业量，降低了工人劳动强度，增大 了安全系数，保证了工程质量。 倒装法施工的缺点：需有进行倒装施工的机具。 通过以上的比较，正装法应是本工程的首选方 案，但考虑到本工程在设计时为抢工期、节省地基沉 降时间，对地基进行了打桩处理，且本工程罐上部附 件较多，为减少高空作业量，我们选择了倒装法。 1×10*m”外浮顶罐从2002年10月1日基础验 收进行组装工作至11月28日上水、12月8日放 水，共计69天，比计划工期提前了约45天，这是与 该罐前期施工方案的选择、施工中的合理安排分不 开的。