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风机安装风机是一种广泛应用于工业、商业及民用领域的机械设备，其主要功能是通过旋转叶片产生气流，实现空气的输送、排风、冷却或增压等作用。随着技术的发展，风机在安装过程中需要综合考虑环境条件、用途需求以及设备性能等因素，以确保高效、稳定运行。
风机安装通常包括以下几个关键步骤：首先，选择合适的安装位置，需根据现场实际情况确定空间布局，保证通风顺畅且便于后期维护。其次，基础施工是风机安装的重要环节，要求地基稳固，能够承受风机运行时产生的振动和负荷。接着，进行风机本体的安装，包括主机、电机、传动装置及附件的组装，必须严格按照设计图纸和技术规范操作。此外，还需对电气系统进行连接，确保供电安全可靠，并完成控制系统调试。
安装完成后，应对风机进行全面检查和试运行，观察其运行状态是否平稳，噪声和振动是否在允许范围内，同时检测风量、风压等参数是否符合设计要求。对于特殊用途的风机砖混结构模板工程技术交底模板，如防爆风机或高温风机，还需特别注意密封性、耐温性和安全性等方面的细节处理。
总之，风机安装是一项系统工程，涉及多学科知识和专业技能。科学合理的安装不仅能提高风机的工作效率，还能延长设备使用寿命，降低故障率，为生产运营提供有力保障。因此，在实际操作中，应充分重视安装过程中的每一个细节，确保风机能够安全、高效地服务于各类应用场景。
一、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；
二、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上。
第38条 增速器组装时，应符合下列要求(行星齿轮增速器按设备技术文件的规定执行)：
一、轴瓦的各部间隙(顶隙、侧隙等)、接触弧面和单位面积内的触点数，应符合设备技术文件的规定，必要时应进行刮研；
二、齿轮组轴间的中心中距、不平行度、齿侧间隙和接触班点应符合设备技术文件的规定；
三、齿轮箱的上、下壳体接合面应紧密，未拧紧螺栓前其局部间隙不应大于0.06毫米，连接螺栓不应碰伤。
第39条 所有上瓦背与轴承盖(或压盖)的过盈值以及下瓦背和轴承孔的接触面均应符合设备技术文件的规定，无规定时，过盈值一般为0.03～0.07毫米，接触面一般不应小于75%。
第40条 电动机、汽轮机、燃气轮机与增速器、鼓风机、压缩机连接时，共不同轴度应符合设备技术文件的规定。
第41条 风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转。一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。
第42条 风机试运转前，应符合下列要求：
一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；
二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；
三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；
四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；
五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；
六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；
七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；
八、检查各项安全措施。
第43条 风机在额定转速下试运转时，应根据风机在使用上的特点和使用地点的海拔高度，按设备技术文件确定所需的时间。无规定时，在一般情况下要按下列规定；
一、离心、轴流通风机，不应少于2小时；
二、罗茨、叶氏式鼓风机在实际工作压力下，不应少于4时；
三、离心鼓风机、压缩机，最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时；
四、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明)。
第44条 风机运转时，应符合下列要求：
一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；
二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；
三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；
四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；
五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；
六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷(罗茨、叶氏式鼓风机除外)进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；
七、高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于5米；
八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；
九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因dn250dn125供热管网施工组织设计，并设法消除；
十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的
离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机
轴承的径向振幅(双向) 表V2.2
离心鼓风机、压缩机和增速器轴承的径向振幅(双向)
注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值。
规定：无规定时土方开挖施工方案，一般应符合表V2.4的规定；
十二、风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅、排气管路上和各段间气体的温度和压力、保安装置、电动机的电流、电压和功率因数以及汽轮机、燃气轮机的设备技术文件中规定要测量的参数值等是否符合设备技术文件的规定，并做好记录；
十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。