通风与空调工程施工质量验收规范

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《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）是建筑行业中关于通风与空调工程安装、调试及验收的重要技术标准。该规范旨在确保通风与空调系统的施工质量，满足设计要求和使用功能，保障建筑物内空气品质、温度、湿度等环境参数达到预期效果。

本规范适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑中的通风与空调工程。其主要内容包括：基本规定、风管及部件制作安装、空调设备安装、制冷剂管道安装、防腐与绝热施工、系统调试以及竣工验收等环节的技术要求和检验方法。规范强调施工过程应遵循设计文件和技术标准，同时注重材料选用、施工工艺和质量控制。

在具体实施中，规范对风管系统的严密性测试、设备基础安装精度、制冷系统试压及真空度检测等提出了明确要求。此外，还对系统调试阶段的性能测试进行了详细规定，以确保系统运行稳定且节能高效。

通过严格执行该规范jc／t 2483-2018 泡沫混凝土填芯砌块，可以有效提升通风与空调工程的整体质量，为建筑提供舒适的室内环境，并延长设备使用寿命。同时，规范也为工程质量验收提供了统一的标准依据，促进了行业的规范化发展。

3.0.8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按表3.O.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。

表3.0.8 通凤与空调分部工程的子分部划分

3.0.9 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。

3.0.10 通风与空调工程分项工程施工质量的验收，应按本规范对应分项的具体条文规定执行。子分部中的各个分项，可根据施工工程的实际情况一次验收或数次验收。

3.0.11 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

3.0.12 通风与空调工程中从事管道焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别管道焊接的考核合格证书。

3.0.13 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。

3.0.14 通风与空调工程施工质量的保修期限，自竣工验收合格日起计算为二个采暖期、供冷期。在保修期内发生施工质量问题的，施工企业应履行保修职责，责任方承担相应的经济责任。

3.0.15 净化空调系统洁净室（区域）的洁净度等级应符合设计的要求。洁净度等级的检测应按本规范附录B第B.4条的规定，洁净度等级与空气中悬浮粒子的最大浓度限值（C。）的规定，见本规范附录B表B.4.6－l。

3.0.16 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定：

l 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录；

2 主控项目的质量抽样检验应全数合格；

3 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80％，且不得有严重缺陷。

4.1.1本章适用于建筑工程通风与空调工程中，使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收.

4.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。

4.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行强度和严密性的验证，符合要求的方可使用。

4.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表4.1.4－l、表4.1.42的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩型风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。

表4.1.4－1 圆形风管规格（mm）

4.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分应符合表4.1.5的规定。

表4.1.5 风管系统类别划分

4.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

4.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10％，不得少于 5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表4.2.2－1或表4.2.2－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，不得小于表4.2.2－3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4.2.2－4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4.2.2－5的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不得少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

4.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、由封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告.观察检查与点燃试验。

4.2.4 复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难然B级.且对人体无害的材料。

检查数量按材料与风管加工批数量抽查10％，不应少于5件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告.观察检查与点燃试验。

4.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管 Ql ＜0.1056P0.65

中压系统风管 Qm ＜0.0352P0.65

高压系统风管 Qh ＜0.0117P0.65

式中Ql Qm Qh——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3／ h.m2]

P——指风管系统的工作压力（Pa）。

3 低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许记风是，应为矩形风管规定值的 50％；

4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5倍；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。

检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于3件及15 m2

检查方法：检查产品合格证明文件和测试报告，或进行风管强度和漏风量测试（见本规范附录A）。

4.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：

1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

2 金属风管法兰材料规格不应小于表4.2.6l或表4.2.6－2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。

当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

1 法兰的规格应分别符合表4.2.7－1、4.2.7－2、4.2.7－3的规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。

检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。

检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查。

4.2.10 金属风管的加固应符合下列规定；

1 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4 m2均应采取加固措施；

2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于 l.2 m2 、中、高压风管大于1.0 m2 ，均应采取加固措施；

3 非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

检查数量：按加工批抽查5％预制管桩工程施工方案，不得少于5件。

检查方法：尺量、观察检查。

4.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第4.2.10条的规定外还应符合下列规定：

1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm；

2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。

检查数量：按加工批抽查5％排烟管道制作安装施工方案，不得少于5件。